GB/T 23133-2008 家用电冰箱蒸发器

ICS97.040.30

Y61OB

中华人民共和国国家标准

GB/T23133—2008

家用电冰箱蒸发器

Evaporatorofhouseholdrefrigeratingappliance

2008-12-30发布2009-09-01实施

发布

GB/T23133—2008

目次

前言ni

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4分类和命名2

5技术要求3

6试验方法10

7检验规则16

8标志、包装、运输、贮存18

附录A（规范性附录）管路的截面尺寸20

T

GB/T23133—2008

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。

本标准起草单位：中国家用电器研究院、常州市常蒸蒸发器有限公司、美的集团有限公司、海尔集团

公司、上海索伊电器有限公司。

本标准主要起草人：郦旭卫、杨超、汪益平、张华伟、张奎、蔡其、胡志强。

ni

GB/T23133—2008

家用电冰箱蒸发器

1范围

本标准规定了家用和类似用途电冰箱(以下简称电冰箱)蒸发器的术语和定义，分类和命名，技术要

求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于板式、管板式、翅片式及丝管式家用电冰箱蒸发器。也可以用于家用冷冻箱、饮水机、

酒柜、制冰机等的蒸发器(以下简称蒸发器)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780；1997,M()D)

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T699—1999优质碳素结构钢

GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管

GB/T1531—1994铜及铜合金毛细管

GB/T1731漆膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771—2007,ISO7253：1996,IDT)

GB/T282&1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1：1999,IDT)

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T3880.1-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求

GB/T4437.1-2000铝及铝合金热挤压管第一部分:无缝圆管

GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T6739—2006,ISO15184：1998,IDT)

GB/T6987铝及铝合金化学分析方法

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286—1998,4vISO2409：1992)

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808：2007,IDT)

GB/T13793—2008直缝电焊钢管

HG/T2006热固性粉末涂料

3术语和定义

3.1

蒸发器evaporator

用于家用电冰箱，通过向边儿吸收热量的换热器。

GB/T23133—2008

3.2

板式蒸发器platevaporator

金属板与金属板复合，板间形成通道的板状蒸发器，其主要形式为印刷、铝-铝复合、轧制、吹胀工艺

制成的板式蒸发器。

3.3

管板式蒸发器tubplatevaporator

金属管与金属板结合工艺制成的蒸发器。其主要形成为铝管、铝板粘贴或钏合的管板式蒸发器。

3.4

翅片式蒸发器finnedtubevaporator

金属管穿套翅片工艺制成的蒸发器。

3.5

丝管式蒸发器wirtubevaporator

金属管与低碳钢丝结合用电阻焊等工艺制成的蒸发器。

3.6

管路pipe-lin

制冷剂流过的通道。

3.7

管路图形figurofpipe-lin

蒸发器中制冷剂流通的全部通道所构成的图形。

3.8

基准点datummark

板式蒸发器设计、加工和测量时的基准。

3.9

镶嵌毛细管insertcapillary

毛细管从连接管中插入板式蒸发器内部,将其镶嵌在板的管路进口处的加工方式。

3.10

管板贴接tubplatglued

管板贴接式蒸发器是用不干胶铝箔胶带将金属管贴紧在金属板上，最后靠发泡挤紧的加工方式。

3.11

管板粘接tubplatadhesionjoint

管板粘接式蒸发器是在粘接机上用热熔胶将金属管粘接在金属板上的加工方式。

3.12

管板钏接tubplatrivetedjoint

管板钏接式蒸发器是金属管钏合在金属板上的加工方式。

4分类和命名

4.1蒸发器的型式分类

4.1.1蒸发器按结构型式分为：

a）板式蒸发器；

b）管板式蒸发器；

c）翅片式蒸发器；

d）丝管式蒸发器。

4.1.1.1板式蒸发器的型式分为：

2

GB/T23133—2008

a)ZBS——双面管路板式蒸发器；

b)ZBD—单面管路板式蒸发器；

c)ZBB——部分单面管路板式蒸发器。

4.1.1.2管板式蒸发器的型式分为：

a)ZGM——管、板钏接式蒸发器；

b)ZGN——管、板粘接式蒸发器；

c)ZGT——管、板贴接式蒸发器。

4.1.1.3翅片式蒸发器的型式为：

ZCP——穿套翅片式蒸发器。

4.1.1.4丝管式蒸发器的型式为：

ZSG——管、低碳钢丝点焊式蒸发器。

4.2产品规格

蒸发器的规格指特定加工状态下的管道内容积标称值(cm3),其规格用阿拉伯数字表示。

4.3蒸发器的型号及含义

家用电冰箱蒸发器型号命名如下:

规辂代巧：内希积公称仙(51'),用阿拉伯敦7农刀"

-板式

熨式代号-T?板戌

-CP

——盘代式-SG

r孤名称代

示例：内容积165cn?的双面管路板式蒸发器，型号为ZBS165。

5技术要求

5.1材料

5.1.1蒸发器铝板材料

应符合GB/T3880.1-2006中规定的L1-L4的牌号铝板。

5.1.2蒸发器铝管材料

应符合GB/T4437.1—2000中1O6O、1O5OA牌号工业铝管。

5.1.3蒸发器铜管材料

应符合GB/T1527—2006中T2、TP2牌号铜管。

5.1.4蒸发器铜毛细管材料

应符合GB/T1531—1994中规定的T2、TP2牌号高级毛细管铜管。

3

GB/T23133—2008

5.1.5蒸发器用钢管

丝管式蒸发器用双层卷焊钢管材料应采用供需双方协议的牌号。用直缝电焊钢管，应符合

GB/T13793-2008中规定的08牌号钢管，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢管。

5.1.6蒸发器用钢丝

应符合GB/T699—1999中规定的08F.10牌号的钢丝，经供需双方协议也可采用其他牌号的

钢丝。

5.1.7静电喷涂的塑粉材料

塑粉颜色按图纸规定或色板，塑粉材料应符合HG/T2006的规定。

5.1.8蒸发器用其他材料

应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

5.2尺寸及形位极限偏差

5.2.1板式蒸发器尺寸及形位极限偏差

5.2.1.1板式蒸发器外形尺寸及极限偏差

蒸发器外形尺寸及极限偏差应符合表1规定：

表1尺寸及极限偏差单位为毫米

项目板厚度宽度长度

外形尺寸1.0〜1.8W500<1000>1000

极限偏差±0.1±1.0i1.0±1.5

5.2.1.2蒸发器管路宽度及极限偏差，管路之间压接部最小尺寸

蒸发器管路宽度及极限偏差，管路之间压接部最小尺寸应符合表2及图1规定：

表2尺寸及极限偏差单位为毫米

管路宽度极限偏并管路之间压接部最小尺寸

管路宽度

平行轧制方向垂直轧制方向平行轧制方向垂直轧制方向

+1.0+1.5

7〜12>4.5>9.0

0-0.5

单位为毫米

图1尺寸及极限偏差

5.2.1.3板式蒸发器管路图形尺寸及形位极限偏差

蒸发器管路图形尺寸及形位极限偏差应符合表3及图2规定。

4

GB/T23133—2008

表3尺寸及极限偏差

管路图形尺寸及技术要求形位偏差代号形位极限偏差/mm

0.0151，!

管路图形长度（b、4）

Q20.0151.2

-F2.0

管路图形宽度（B）—0

垂直轧制方向管路相对b\、血<0.0475!

X-X，基准线的垂直度<0.047B2

管路在轧制方向上的直线度C<0.004L

单位为毫米

图2尺寸及极限偏差

5.2.1.4板式蒸发器冲孔、切口等距管路边缘尺寸

冲孔、切口等距管路边缘尺寸不得小于5mmo

5.2.1.5板式蒸发器管路截面尺寸

板式蒸发器管路截面尺寸设计吋参照附录A,为了保证管路内容积，实际管路高度可以调整，不限

定极限偏差，但在单面吹胀管路平面一面允许凸起高度不应超过0.5mmo

5.2.1.6板式蒸发器弯曲成型的产品，对管路图形的极限偏差

5.2.1.6.1在圆弧形弯曲区的极限偏差

在圆弧形弯曲区及附近5mm内，在考虑管路图形极限偏差条件下，不得有横向管路，如图3所示。

单位为毫米

图3圆弧形弯曲

5

GB/T23133—2008

5.2.1.6.2直角弯曲CR=1)后的极限偏差

直角弯(R=l)后，距弯曲处7rmn,在考虑管路图形极限偏差条件下，不得有管路，如图4所示。

单位为毫米

图4直角弯曲

5.2.1.6.3阶梯弯后的极限偏差

阶梯弯后，距过渡区7mm内，在考虑管路图形极限偏差条件下，不得有管路，如图5所示。

单位为毫米

图5阶梯弯曲

5.2.1.6.4板式蒸发器成型后，其外形尺寸及允许偏差

按图纸要求，经供需双方协议规定。

5.2.1.6.5板式蒸发器上进出口连接管的外形尺寸及允许偏差

进出口连接管的外形尺寸及允许偏差按图纸要求。

5.2.1.7板式蒸发器上进出口连接管成型时的极限偏差

蒸发器上进出口连接管成型时，应在铝管部分弯曲，弯曲半径不得少于20mm,弯曲处距板边不小

于30mm,如图6所示。

单位为毫米

图6蒸发器上进出口连接管

5.2.2管板式蒸发器尺寸及形位极限偏差

5.2.2.1粘接式蒸发器粘接板外形尺寸及极限偏差

粘接板外形尺寸及极限偏差应符合表4规定。

表4尺寸及极限偏差单位为毫米

项目板厚度宽度长度

外形尺寸0.5〜0.6<500<10001000〜2800

极限偏差±0.1±1.0士1.0±1.5

6

GB/T23133—2008

5.2.2.2蒸发器盘管外形尺寸及极限偏差

盘管外形尺寸及极限偏差按表5及图7规定。

表5尺寸及极限偏差单位为毫米

外形尺寸及

弯曲半径R中心距“长度L宽度B

极限偏差

外形尺寸^15>502RnvA2)

极限偏差±3±3±10±6

注1:”表示盘管弯头数。

注2：人值为b+2R。

D

5.2.2.3蒸发器盘管截面形状、尺寸及极限偏差

5.2.2.3.1盘管截面形状、尺寸及极限偏差

盘管截面形状、尺寸及极限偏差按表6规定。

表6盘管截面形状、尺寸及极限偏差单位为臺米

截面尺寸允许偏差

截面形状外径D管高H

直径D壁厚S管高H

允许偏差允许偏差

6〜100.75〜1.5—±0.5—

«■

7〜100.75〜1.55.5〜7±0.5±0.5

a当D确定0.75〜1.55〜7—±0.3

5.2.2.3.2其他盘管截面形状、尺寸及极限偏差

其他截面形状、尺寸及极限偏差根据用户图纸要求。

5.2.2.4管板钏接式蒸发器盘管与板之间间隙量

盘管与板之间间隙量按表7规定。

7

GB/T23133—2008

表7间隙量及极限偏差单位为毫米

间隙总长度间隙量

<0.1X管与板应接触的总长度<0.2

5.2.2.5管板式蒸发器其他尺寸

按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。

5.2.3翅片式蒸发器尺寸及极限偏差按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。

5.2.4丝管式蒸发器尺寸及极限偏差按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。

5.3管路内容积及极限偏差

5.3.1板式蒸发器管路内容积及极限偏差应符合表8规定。

表8内容积及极限偏差

内容积/CH?<5051〜100101〜150151〜250251〜400401〜800

极限偏差/+15+12

±15±10±8±6

%—10—10

5.3.2管板式蒸发器、翅片式蒸发器、丝管式蒸发器管路内容积极限偏差为±8%。

5.4密封性能

5.4.1蒸发器水中气密性能

按6.5.1进行水中气密性能试验吋，不能有气泡泄出。