GB/T 36166-2018 液压元件用铜合金棒、型材

ICS77.150.30

H62

国

中华人民共和国国家标准

GB/T36166-2018

液压元件用铜合金棒、型材

Copperalloyrodsandprofilesforhydrauliccomponents

2018-05-14发布2018-12-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T36166-2018

目u昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中同有色金属下业协会提出。

本标准向全同有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归仁｜。

本标准起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、武汉泛洲中越合金有

限公司、宁波正元铜合金有限公司、绍兴市质量技术监督检测院。

本标准主要起草人：梅景、刘庆、赵红彬、葛小牛、叶甲旺、王世民、张弘、茹耀东、姚联、吴明英、

程列鑫。

I

GB/T36166-2018

表11（续）

抗拉强度Rm规定塑性延伸

flfr后伸长率八布氏硬度

直径（对边距）MPa强度R盹2/MPa%HBW

牌号状态

口1m

不小于

12.0～25.。50530515

HR5058027515150

>25.0～50.。

Qi\.194>50.0～80.。52525520

>80.0~120.051520520

M30llO

>120.0~150.0

7；测｛商

HR5012.0～50.。5903407180

QJ\11031.5

M3015.0～80.。59025012150

3.4.2型材的力学性能应符合表12的规定。

表12型材的力学性能

规定塑性延

断后

抗拉强度Rm布氏硬度

主饭型材侧极型材

伸强度Rp0.,伸长率八

内网CRl)高度CH)MPaHBW

牌号状态MPa%

口1m口1m

不小于

ZQSn7732451401065

ZQSnlO10245140665

ZQSnlO5l200100665

M0770~220

ZQS口1073215100665

ZQPblS5l180100660

ZQPblS7l200865

HMn5722l45017520135

HMn5721.70.554028016140

HMn58220.554027018160

M3020~40

HMn603l.7l

3801722095

HMn613l

Hi\16143l6004005180

3.5显微组织

棒、型材的显微组织应符合表13的规定。

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GB/T36166-2018

表13棒、型材的显微组织

牌号状态

相组成M微组织特征

ZQSn7-73

ZQSnlO10

ZQSnlO5lα呈1t锡量；不均的校品，其间分布着（α＋的

M07

α＋（α十8）共析体

ZQSnlO73共析休，Pb相在基体上均匀分布

ZQPbl55l

ZQPbl57l

F相为基｛木，a相在品界上呈针状析II\,Mn-

HMn5721.70.5

卢＋α十强化相Si、八lFe等强化相及Pb相在卢十α基体上

HMn58220.5

均匀分布

α十卢相为基体，Ni-Si、Mn-Si等强化相及Pb

HMn5722l

α＋J3＋强化相

相在基体上均匀分布

M30

α相为基休，卢相少量分布，Mn-Si强化相及

HMn6031.7lHR50α十卢十强化相

Pb相在基体上均匀分布

α相为基休，卢相少量分布，Mn-Si强化相在

HMn613l

α十P十强化相

基体上均匀分布

以卢十a相为基休，Mn-Si强化相、Cr相在基

HMn62-3-3-l

卢＋α十强化相

体t均匀分布

M30

,e＋α相为基体，Co-Si、Ni-Si、民－Si等化合物

HJ\161-43l卢＋α十强化相

HR50

在卢十α基体上均匀分布

注：经供商双方协商，可对相组成比例做具体的规定。

3.6无损探伤

棒、型材可进行超声波探伤和渗透探伤试验，其要求按双方协商制定。

3.7表面质量

表面应光沽，不应有影响使用的缺陷。

4试验方法

4.1化学成分

棒、型材化学成分的分析按GB/T5121(所有部分）、YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按

GB/T5121（所有部分）的规定进行。

4.2外形尺寸及其允许偏差

棒、型材的外形尺寸及其允许偏差测量方法接GB/T26303.2的规定进行。

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GB/T36166-2018

4.3力学性能

4.3.1棒材的室ilf!t力学性能检测方法按GB/T228.1-2010的规定进行，其中不同规格产品试样号应

符合表14的规定。

表14棒材的试样号

直径（对边距〉

试样号

口1m

6~10GB/T228.1-2010附录D巾R7或RS

>10GB/T228.l2010附录D巾R5

4.3.2侧极型材的室泪力学性能取样位置为重心点位置，检测方法按GB/T228.1-2010的规定进行，

试样号为GB/T228.12010附录D中R50

4.3.3主根型材的室泪力学性能取样位置为厚度最厚处，检测方法按GB/T228.12010的规定进行，

试样号为GB/T228.12010附录D中R7或R8。

4.3.4棒材的硬度检测面为横截面，距边部三分之一处检测，检测方法按GB/T231.1的规定进行。

4.3.5型材的硬度检测面为横截面，检测方法按GB/T231.1的规定进行。

4.4显微组织

棒、型材的显微组织检测方法按照GB/T15749和YS/T449的规定进行，其金相罔片可参见附

录A。

4.5无损探伤

棒、型材的无损探伤试验方法按GB/T3310和JB/T9218的规定进行。

4.6表面质量

棒、型材的表面质量应目视检盼。

5检验规则

5.1检查和验收

5.1.1棒、型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，

并填写质量证明书。

5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，如复验结果与本标准及订货

单（或合同）的规定不符时，属于表面质量及尺寸允许偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内，其他

质量异议，应在收到产品3个月内，以书面的形式向供方提陆，由供需双方协商解决，如需仲裁，仲裁取

样应由供需双方共同进行。

5.2组批

棒、型材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过2500kg0

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GB/T36166-2018

5.3检验项目

5.3.1每批棒、型材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、抗拉强度、延伸率、硬度和表面质量的

检验。

5.3.2当需方有要求时，每批棒、型材还应进行规定塑性延伸强度、.！.lP.微组织和元损探伤的检验。

5.4取样

棒、型材的取样按表15的规定，取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能和工艺性能制样方

法按YS/T815的规定进行。

表15取样

检验项目取样规定要求的草条号试验方法的章条号

供方每炉取l个试样；需方每批取I个试样3.24.1

化学成分

按照GB/T2828.l规定的取样，选择正常检验一次抽

外形尺寸及其

3.34.2

样方案，一般检测水平E，按收质量限八QL=2.5，或

允许偏差

供'J;;双方协商

力学性能每批任取2根，每根取i个试样3.44.3

M微组织每批任取2根，每根取i个试样3.54.4

无损探伤逐根3.64.5

GB/T2828.l规定的取样，选择正常检验一次抽

按照

3.74.6

表面质量；样方案，一般检测水平E，按收质茧限AQL=2.5，或

供可双方协商

5.5检测结果的判定

5.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行。

5.5.2化学成分不合格时，判该批棒、型材不合格。

5.5.3棒、型材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判为不合格。每批中不合格件数

超内接受质量限时，判整批不合格，或FR供方逐根检验，合格者交货。

5.5.4当力学性能和显徽组织试验结果中有试样不合格时，应从该批棒、型材中另取双倍数量的试样

（其中一个试样应取自原检验不合格的那根棒、型材）进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批

产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，9!1J判该批棒、型材不合格，或FR供方重新处理。

5.5.5当元损探伤试验不合格时，按根判为不合格。

6标志、包装、运输、贮存和质量证明书

、型材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。

棒

7订货单（或合同）内容

订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：

12

GB/T36166-2018

a)产品名称；

b)牌号；

c)状态；

d)规格；

e)重量；

f)规定塑性延伸强度、显微组织、无损探伤（当用户有要求时）；

g)本标准编号；

h)其他。

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GB/T36166-2018

附录A

（资料性附录）

各合金牌号金相组织图片

各合金牌号金相组织罔片见罔A.1～罔A.260

横截丽500×纵截丽500×

侵蚀1f1J：氯化高铁酒精溶液

侵蚀剂：氯化高铁酒精溶液

组织特征α＋（α十的共析体＋Pb

组织特征．α＋（α十的共析休＋Pb

图A.2ZQSn7-7-3盒相图片（M07)

图A.1ZQSn7『7-3金相图片（M07)

横截面500×纵截面500×

侵蚀1f1J氯化高铁酒精溶液

侵蚀1f1J：氧化高铁酒精溶液

组织特征：α十（。＋问共析体十Pb

组织特征：α十（α＋的共析休十Pb