GB/T 35544-2025 车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶

ICS2302030

CCSJ7.4.

中华人民共和国国家标准

GB/T35544—2025

代替GB/T35544—2017

车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶

Fully-wrappedcarbonfiberreinforcedcylinderswithanaluminumlinerfor

theon-boardstorageofcompressedhydrogenasafuelforlandvehicles

2025-08-29发布2025-12-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T35544—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义和符号

3、…………………………2

型式参数分类和型号

4、、…………………4

技术要求和试验方法

5……………………5

检验规则

6…………………23

安装和防护

7………………27

标志包装运输和储存

8、、…………………27

产品合格证和批量检验质量证明书

9……………………28

附录规范性试验参数允差

A()…………30

附录规范性气瓶日常保养检查指南

B()………………32

附录资料性气瓶瓶口及瓶阀密封尺寸设计指南

C()…………………34

附录规范性气瓶用形密封圈性能评定方法

D()O…………………36

附录规范性层间剪切试验方法

E()……………………39

附录规范性气瓶火烧试验方法

F()……………………43

附录资料性车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶批量检验质量证明书

G()……49

参考文献

……………………51

Ⅰ

GB/T35544—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶与

GB/T35544—2017《》,GB/T35544—2017

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了适用范围公称工作压力更改为和公称容积更改为大于或等于

a),35MPa70MPa,20L

且不大于见第章年版的第章

450L(1,20171);

更改了部分术语和定义见年版的

b)(3.1,20173.1);

更改了气瓶结构形式图见年版的

c)(4.1,20174.1);

更改了气瓶分类见年版的其中类类分别对应年版的

d)(4.3,20174.3,A2、B22017A

类类

、B);

更改了氢气品质要求见年版的

e)(5.1.6,20175.1.6);

更改了材料一般要求见年版的

f)(5.2.1,20175.2.1);

更改了铝内胆材料规定见年版的

g)(,2017);

更改了树脂材料要求见年版的

h)(5.2.3,20175.2.3);

增加了端塞的相关规定见

i)(5.2.5);

更改了碳纤维和铝内胆的设计要求见年版的

j)(5.3.1,20175.3.1);

更改了纤维应力比和最小设计爆破压力的要求见年版的和

k)(,2017);

删除了铝内胆无损检测时的最大允许缺陷尺寸要求见年版的

l)(20175.3.4);

删除了铝内胆热处理后应逐只进行硬度测定的规定见年版的

m)(2017);

更改了纤维缠绕要求见年版的

n)(5.4.4,20175.4.4);

增加了瓶阀的相关规定见

o)(5.5.1);

更改了气瓶安全泄压装置的规定见年版的和

p)(5.5.2,20175.5.15.5.2);

增加了气瓶安全泄放量和泄压装置额定排量的计算方法见

q)(5.5.3);

增加了和类气瓶附件应满足气瓶全寿命期内不拆卸检查的安全使用要求见

r)A1B1(5.5.6);

更改了冷弯试验方法见和年版的和

s)(.2.2,2017.1.1);

更改了缠绕层复合材料层间剪切强度值见年版的

t)(.1,2017.2);

更改了拉伸试验的试验方法见年版的

u)(.2,2017.1);

更改了气密性试验合格指标与试验方法见年版的

v)(5.7.4,20176.2.4);

更改了水压爆破试验合格指标见年版的

w)(,2017);

更改了常温压力循环试验裂纹容限试验与跌落试验的合格指标见和

x)、(、

年版的和

,2017、);

更改了压力循环频率要求见和年版的和

y)(、,2017、

);

更改了火烧试验合格指标见年版的

z)(,2017);

更改了极限温度压力循环试验常温和极限温度气压循环试验的相对湿度要求见和

aa)、(

年版的和

.3,2017);

更改了极限温度压力循环试验的瓶内介质温度要求见年版的

bb)(,2017);

更改了环境试验气瓶区域划分要求见年版的

cc)(.1,2017);

Ⅲ

GB/T35544—2025

更改了环境试验暴露用环境液体见年版的

dd)(.3,2017);

更改了氢气循环试验的合格指标与试验方法见年版的

ee)(5.7.13,20176.2.13);

更改了耐久性试验总体要求见年版的

ff)(.1,20176.5.15);

更改了常温和极限温度气压循环试验和极限温度气压泄漏试验使用性能试验的试验方法

gg)()

见和年版的和

(.3.4,2017);

更改了气瓶的抽样规则见年版的

hh)(.2,2017.2);

增加了用于型式试验的内胆基数规定见

ii)(6.2.2);

增加了设计变更相关规定见和

jj)(6.3.16.3.2);

更改了设计变更需要进行的型式试验见表年版的表

kk)(10,20177);

删除了型式试验的内胆和气瓶在试验后都应进行消除使用功能处理的规定见年版的

ll)(2017

7.2.3);

增加了安装与防护要求见第章

mm)(7);

更改了气瓶标志相关规定见年版的

nn)(8.1,20178.1);

更改了气瓶产品合格证所包含内容见年版的

oo)(9.1.2,20179.1.2);

删除了气瓶批量检验质量证明书的规定见年版的

pp)(20179.2.2);

增加了附录规范性试验参数允差见附录

qq)A()(A);

增加了附录规范性气瓶日常保养检查见附录

rr)B()(B);

增加了附录规范性气瓶用形密封圈性能评定方法见附录

ss)D()O(D);

增加了附录规范性层间剪切试验方法见附录

tt)E()(E);

增加了附录规范性气瓶火烧试验方法见附录

uu)F()(F);

删除了附录铝内胆最大允许缺陷尺寸确定方法的规定见年版的附录

vv)(2017A);

删除了附录温度驱动安全泄压装置和阀门型式试验方法与合格指标的规定见年版的

ww)(2017

附录

B)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC31)。

本文件起草单位浙江大学大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司国家市场监督管理总局

:、、、

中国特种设备检测研究院沈阳欧施盾新材料科技有限公司北京天海工业有限公司中材科技苏州

、、、()

有限公司石家庄安瑞科气体机械有限公司山东奥扬新能源科技股份有限公司浙江省特种设备科学

、、、

研究院北京海德利森科技有限公司佛山市南海区华南氢安全促进中心中集安瑞科投资控股深圳

、、、()

有限公司上海市特种设备监督检验技术研究院北京科泰克科技有限责任公司大连理工大学上海青

、、、、

鳐新能源科技有限公司

。

本文件主要起草人郑津洋胡军廖斌斌高继轩常彦衍花争立黄强华韩冰姜将张保国

:、、、、、、、、、、

杨明高薄柯李奇楠王红霞白江坤郭伟灿韩武林王艳辉黄改岳增柱刘岩杨葆英袁奕雯

、、、、、、、、、、、、、

赵亮李贝李仕栋王启林

、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2017,。

Ⅳ

GB/T35544—2025

车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶

1范围

本文件规定了车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶以下简称气瓶的型式参数分类和型号

()、、、

技术要求和试验方法检验规则以及安装防护标志包装运输和储存要求

、,、、、、。

本文件适用于设计和制造公称工作压力和公称容积大于或等于且不大于

35MPa70MPa、20L

工作温度不低于且不高于固定在至少有四个车轮的机动车辆和场厂内专用机

450L、-40℃85℃、()

动车辆以下统称车辆上用于盛装氢气燃料的可重复充装气瓶

()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

金属材料弯曲试验方法

GB/T232

硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T528

硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T533—2008

纤维缠绕增强复合材料环形试样力学性能试验方法

GB/T1458

增塑剂环氧值的测定

GB/T1677

橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T2941—2025

铝及铝合金挤压棒材

GB/T3191

变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分显微组织检验方法

GB/T3246.11:

变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分低倍组织检验方法

GB/T3246.22:

碳纤维复丝拉伸性能试验方法

GB/T3362

液压气动用形橡胶密封圈第部分外观质量检验规范

GB/T3452.2O2:

硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T3512

一般工业用铝及铝合金板带材第部分一般要求

GB/T3880.1、1:

一般工业用铝及铝合金板带材第部分力学性能

GB/T3880.2、2:

一般工业用铝及铝合金板带材第部分尺寸偏差

GB/T3880.3、3:

普通螺纹量规技术条件

GB/T3934

铝及铝合金热挤压管第部分无缝圆管

GB/T4437.11:

塑料环氧化合物环氧当量的测定

GB/T4612

形橡胶密封圈试验方法

GB/T5720O

硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定

GB/T6031(10IRHD~100IRHD)

变形铝镁合金产品超声波检验方法

GB/T6519、

增强材料纱线试验方法第部分玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T7690.33:

1

GB/T35544—2025

硫化橡胶低温性能的测定温度回缩程序试验

GB/T7758(TR)

硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第部分在常温及高温

GB/T7759.1—20151:

条件下

铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T7999

气瓶水压试验方法

GB/T9251

气瓶压力循环试验方法

GB/T9252

铝合金无缝气瓶

GB/T11640

气瓶气密性试验方法

GB/T12137

气瓶术语

GB/T13005

气瓶水压爆破试验方法

GB/T15385

金属材料里氏硬度试验第部分试验方法

GB/T17394.11:

塑料差示扫描量热法第部分玻璃化转变温度的测定

GB/T19466.2(DSC)2:

所有部分铝及铝合金化学分析方法

GB/T20975()

铝及铝合金模锻件自由锻件和轧制环形锻件通用技术条件

GB/T32249、

气瓶安全泄压装置

GB/T33215

质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气

GB/T37244

车用高压储氢气瓶组合阀门

GB/T42536

变形铝及铝合金圆铸锭

YS/T67

一般工业用铝及铝合金锻件

YS/T479

3术语定义和符号

、

31术语和定义

.

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T13005。

311

..

铝内胆aluminumliner

外部缠绕碳纤维增强层用于密封气体且可承受部分压力载荷的无缝铝合金壳体

,。

312

..

温度驱动安全泄压装置端塞thermally-activatedpressurereliefdeviceTPRDendplug

()

安装在两端收口结构气瓶的一端装有温度驱动安全泄压装置并具备盲堵功能的端塞

,,。

注温度驱动安全泄压装置简称温度驱动安全泄压装置端塞简称端塞

:TPRD,TPRD。

313

..

全缠绕fully-wrapped

用浸渍树脂基体的碳纤维连续在内胆上进行螺旋和环向缠绕以增强气瓶环向和轴向强度的缠绕

,

方式

。

314

..

全缠绕气瓶fully-wrappedcylinder

对内胆全缠绕后并经加热固化成型的气瓶

。

315

..

公称工作压力nominalworkingpressure

气瓶在基准温度下的限定充装压力

(15℃)。

2

GB/T35544—2025

316

..

许用压力allowablepressure

充装和使用过程中气瓶所允许承受的最大压力

,。

317

..

自紧autofrettage

通过向气瓶施加内压使铝内胆产生塑性变形从而使得气瓶在零压力下铝内胆承受压应力碳纤维

,、

承受拉应力的加压过程

。

318

..

自紧压力autofrettagepressure

自紧时施加在气瓶内的最高压力表压

()。

319

..

气瓶批量batchofcylinder

采用同一设计具有相同结构尺寸铝内胆复合材料且用同一工艺