GB/T 13314-2025 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件

ICS77180

CCSH.94

中华人民共和国国家标准

GB/T13314—2025

代替GB/T13314—2008

锻钢冷轧工作辊通用技术条件

Forgedsteelworkrollsforcoldrolling—

Generaltechnicalspecifications

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T13314—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替锻钢冷轧工作辊通用技术条件与相

GB/T13314—2008《》,GB/T13314—2008

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

增加了术语和定义见第章

———(3);

增加了两个牌号删除了不常用的材料见表年版的

———8Cr5Mo1V、9Cr6MoV,9Cr2(1,2008

表

1);

更改了冷轧辊辊身锻比的要求见年版的

———(4.3.2,20083.4);

增加了冷轧辊内部质量的要求见

———(4.4);

增加了轴颈表面硬度的推荐用途见表

———(3);

增加了软带区域的硬度要求见

———(4.5.3);

增加了材料的淬硬层深度见表

———6%Cr(5);

增加了高低倍检测的试验方法见第章

———(5);

更改了辊身表面裂纹的检验方法见年版的

———(5.11,20084.8);

更改了非传动端辊颈连续回波缺陷的要求见表年版的表

———(A.2,2008A.2)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位宝钢轧辊科技有限责任公司邢台德龙机械轧辊有限公司宜兴市永昌轧辊有限

:、、

公司中钢集团邢台机械轧辊有限公司一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司常州艾柯轧辊有限公

、、、

司江苏共昌轧辊股份有限公司江苏凯达重工股份有限公司湖南力方轧辊有限公司冶金工业信息标

、、、、

准研究院

。

本文件主要起草人陈伟张青谢晶周军邵黎军鞠贤琴张若鹏陈彬杨昱东董国卿葛浩彬

:、、、、、、、、、、、

仇金辉王辉韩维国朱健陈兴储恩杰陈荣伟韩剑李亚敏高坠峰梁利斌陈剑周国祥王进义

、、、、、、、、、、、、、、

王姜维卢守栋侯兴慧曹旭杜修华钱百能马凤川徐可成彭龙生于经尧张缘春王甜甜

、、、、、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订时纳入了锻

———1991GB/T13314—1991,2008GB/T13315—1991《

钢冷轧工作辊超声波探伤方法的内容

》;

本次为第二次修订

———。

Ⅰ

GB/T13314—2025

锻钢冷轧工作辊通用技术条件

1范围

本文件规定了冷轧金属用锻造合金钢工作辊的技术要求试验方法检验规则标记包装运输和

、、、、、

储存等

。

本文件适用于金属板带材等冷轧机用的整体锻造合金钢冷轧工作辊及中间辊以下简称冷轧

()(

辊用其他方法制造的冷轧辊也能参照执行

)。。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GB/T223()

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T226

形状和位置公差未注公差值

GB/T1184—1996

工模具钢

GB/T1299

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1804—2000

结构钢低倍组织缺陷评定酸浸法和超声检测法

GB/T1979

防锈包装

GB/T4879—2016

无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T9445

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T10561—2023

轧辊肖氏里氏硬度试验方法

GB/T13313、

冶金轧辊术语

GB/T15546

锻钢冷轧辊辊坯

GB/T15547

高碳铬轴承钢

GB/T18254—2016

无损检测超声表面波检测方法

GB/T23904

无损检测超声检测设备的性能与检验第部分仪器

GB/T27664.11:

无损检测超声检测设备的性能与检验第部分探头

GB/T27664.22:

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T15546。

4技术要求

41一般要求

.

冷轧辊应符合本文件和供需双方的约定图样协议等

、。

1

GB/T13314—2025

42牌号和化学成分

.

421冷轧辊用钢的牌号和化学成分按表的规定也可采用供需双方商定的其他牌号或化学成分

..1,。

辊坯或成品分析的化学成分允许偏差应符合的规定

GB/T15547。

422化学成分中杂质均

..Pb、Sn、As、Sb、Bi≤0.02%。

43冶炼方法

.

431冷轧辊用钢的冶炼方法宜采用中频炉或电炉转炉炉外精炼真空脱气电渣重熔方法也

..()+++,

可采用供需双方商定的其他方法具体冶炼方法在合同或技术协议中注明

,。

432冷轧辊采用电渣重熔锭锻造辊身锻比

..,≥3。

表1冷轧辊用钢及化学成分

化学成分质量分数

牌号()/%

CSiMnCrMoVNiCuSP

0.800.150.301.800.200.05

8Cr2MoV~~~~~~

0.900.400.502.400.400.15

0.20

9Cr2Mo~—

1.70

0.40

~≤0.25

0.850.250.200.200.10

2.40

9Cr2MoV~~~~~

0.950.450.500.400.20

2.500.20

9Cr3Mo~~—

3.500.40

≤0.015≤0.020

0.780.400.202.800.200.05

8Cr3MoV~~~~~~

1.001.100.503.200.600.15

≤0.80≤0.25

0.780.400.204.800.200.10

8Cr5MoV~~~~~~

0.901.100.505.500.600.20

0.700.700.254.500.900.20

8Cr5Mo1V~~~~~~

0.901.000.805.501.400.60

≤0.25

0.800.700.205.500.300.05

9Cr6MoV~~~~~~

0.951.100.706.500.700.25

44冷轧辊的内部质量

.

441冷轧辊试样的低倍组织不应有白点内裂缩孔气泡翻皮和目视可见的非金属夹杂物等冶金

..,、、、、

缺陷

。

2

GB/T13314—2025

442中心疏松级锭型偏析级点状偏析级一般疏松级

..≤2.0,≤2.0,≤2.0,≤2.0。

443非金属夹杂物类级类级级级类级类级

..A≤1.0,B≤1.5,C≤1.0,D≤1.5,Ds≤1.0,A+B+

级

C+D≤4.0。

444碳化物带状级液析级网状级珠光体球化组织符合级级

..≤2.0,≤2.0,≤2.0,2~4。

445冷轧辊应按本文件规定的超声波探伤方法进行探伤检验质量水平应符合附录表的

..,AA.2A

级规定或根据使用情况由供需双方协商选择超声波探伤的质量等级

,。

45冷轧辊硬度及淬硬层深度

.

451冷轧辊辊身表面硬度由供需双方商定或符合表的规定

..2。

表2冷轧辊辊身表面硬度

辊身表面硬度

序号推荐用途

(HSD)

平整机和精轧机工作辊

1≥95

金属板带材的冷轧工作辊

290~98、

金属板带材的初粗轧工作辊

、[]

375~90金属板带材的冷轧中间辊

、

452冷轧辊轴颈表面硬度由供需双方商定或符合表的规定

..3。

表3冷轧辊轴颈表面硬度

序号轴颈表面硬度推荐用途

(HSD)

安装带内圈轴承

135~50

安装滑动轴承

250~65

安装无内圈轴承

375~90

453冷轧辊辊身表面两边缘允许有软带区域存在图样中辊身硬度下限要求与软带区域硬度的差

..。

值允许软带宽度应符合表的规定特殊要求供需双方商定

≤5HSD。4,。

对冷轧辊辊身表面硬度要求及以上的工作辊的软带宽度允许比表中数值增加

95HSD420%。

表4冷轧辊辊身两边缘允许软带宽度

辊身长度

/mm≤300>300~600>600~1000>1000~2000>2000

允许软带宽度