GB/T 14995-2010 高温合金热轧板

ICS77.140.99

H57百目

中华人民共和国国彖标准

GB/T14995—2010

代替GB/T14995—1994

咼温合金热轧板

Hot-rolledsuperalloysheets

2011-01-10发布2011-10-01实施

GB/T14995—2010

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T14995—1994《高温合金热轧钢板》。

本标准与GB/T14995—1994相比主要变化如下：

——增加了“规范性引用文件”、“分类”和“订货内容”条款；

——将GB/T709—2006标准的尺寸允许偏差纳入标准中；

——增加GH4099合金牌号及其相关技术要求；

——规定了残余元素铜的上限值；

——删除了电弧炉单炼,并明确规定了各合金的冶炼方法；

——增加了钢板尺寸测量的方法；

——明确规定了复验与判定的方法。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。

本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信

息标准研究院。

本标准主要起草人：陈庆新、李爱民、谷强、夏万勇、戴强。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

GBn179—1982,GB/T14995—1994O

T

GB/T14995—2010

咼温合金热轧板

1范围

本标准规定了高温合金热轧板材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标

志及质量证明书等。

本标准适用于制造高温承力部件用的厚度为4.00mm〜14.00mm的高温合金热轧板材（以下简

称合金板材）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替毗咻甲烷磷铝酸重量法测定磷量

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定饼天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金裕含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰脐光度法测定珞量

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁鞍容量法测定飢含量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钳试剂萃取光度法测定飢含量

GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替毗咻甲烷光度法测定钛量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钻量

GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏重量法测定鎳量

GB/T223.26钢铁及合金钳含量的测定硫氧酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香脂重量法测定钳量

GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对漠苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿DI分光光度法测定

错量

GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA光度法测定钵量

GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定錠量

GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法锯含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.43钢铁及合金磚含量的测定重量法和分光光度法

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定鏡量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铤磷钳蓝分光光度法和彿磷钳蓝分光光度法

1

GB/T14995—2010

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钳酸鞍容量法测定磷量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定猛量

GB/T223.64钢铁及合金猛含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重饼酸钾滴定法

GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸憾-姜黄素光度法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定飢量

GB/T22&1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1：

2009,MOD)

GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法

GB/T4162锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T433金属材料高温拉伸试验

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T8651金属板材超声波探伤方法

GB/T14999.2高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量

GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分:示波极谱法测定铅含量

GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定钱

含量

GB/T25829高温合金成品化学成份允许偏差

3分类

本标准按轧制精度分为:

a）较高精度；

b）普通精度。

4订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括以下内容:

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GB/T14995—2010

a）本标准编号；

b）合金牌号；

c）冶炼方法；

d）重量（或数量）；

e）尺寸规格；

f）交货状态；

g）尺寸允许偏差组別；

h）定尺和倍尺长度（有要求时注明）；

1）其他要求。

5尺寸、外形及允许偏差

5.1板材的厚度为4.00mm~14.00mm,宽度为600mm〜1000mm,长度为1000mm~2000mm。

超出上述规定范围的尺寸由供需双方协商。

5.2板材的长度允许偏差为+10mm,宽度允许偏差为+10mm。

5.3板材的厚度允许偏差应符合表1规定，具体厚度精度应在合同中注明（未注明时按普通轧制精度

交货）。

5.4经供需双方协商,可按倍尺交货，圆角允许交货。因取试样而造成的短、窄尺的板材，每炉批允许

交货1张（每炉批交货量不小于100张时，则允许交2张）。

5.5公称厚度为4.00mm〜10.00mm的板材每米不平度应不大于10mm;大于10.00mm〜14.00mm

的板材每米不平度应不大于8mm0

5.6板材应切成直角，切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸，并应保证订货公称尺寸的最小矩形。

表1单位为毫米

公称宽度

公称厚度600-^750750〜1000

较高轧制精度普通轧制精度较高轧制精度普通轧制精度

+0.10+0.20+0.15+0.30

4.00〜5.50

—0.30-0.40-0.30-0.40

+0.10+0.20+0.10+0.20

>5.50—7.50

—0.40-0.50-0.50-0.60

+0.10十0.20+0.10十0.20

>7.50〜14.00

—0.70-0.80—0.70-0.80

6技术要求

6.1冶炼方法

合金应采用表2规定的冶炼方法，也可采用经供需双方同意的能满足本标准要求的其他冶炼方法,

所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。

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GB/T14995—2010

表2

冶炼方法

合金牌号电弧炉+电弧炉+非真空感应炉+真空感应炉+真空感应炉+

电渣重熔真空自耗炉电渣重熔电渣重熔真空自耗炉

GH1035••

GH1131••

GH1140•■••

GH2018•

GH2132••

GH2302•

GH3030••

GH3039•■•

GH3044•■•

GH3128•■

GH4099••

6.2牌号及化学成分

6.2.1合金牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

6.2.2成品板材化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定，但GH1140成品板材的Ti元素偏差

为一0.05%o

6.3交货状态

6.3.1板材应以固溶处理、酸洗、平整、切边后交货。

6.3.2板材交货状态的推荐固溶处理制度按表4规定，供方应在质量证明书中注明实际的成品板材固

溶处理温度。

表4

牌号成品板材推荐固溶处理制度

GH10351100°C〜1140°C，空冷

GH11311130°C〜1170°C，空冷

GH11401050°C〜1090°C，空冷

GH2018