GB/T 14993-2008 转动部件用高温合金热轧棒材

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H57OB

中华人民共和国国家标准

GB/T14993—2008

代替GB/T14993—1994

转动部件用高温合金热轧棒材

Hot-rolledsuperalloybarsforrotatingparts

2008-05-13发布2008-11-01实施

发布

GB/T14993—2008

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本标准代替GB/T14993—1994《转动件用高温合金热轧棒材》。

本标准与GB/T14993—1994相比，主要变化如下：

——增加“订货内容”一章；

合金棒材的最小直径由20mm,调整至8mm,并相应增加了尺寸允许偏差规定；

-增加了GH2150A.GH4133B合金牌号、化学成分、力学性能、低倍组织等相关内容；

-删除了GH2302.GH4043合金牌号、化学成分、力学性能、低倍组织等相关内容；

——删除了GH213O直径32rmn航天专用材相关内容；

——取消了GH4033合金的电炉冶炼方法；

——增加了GH213O合金的真空感应炉+真空自耗冶炼方法；

——增加了车光交货的表面状态；

——超声波探伤检验修改为按GB/T4162—1991标准并具体规定了合格级别；

棒材的通常交货长度直径£45mm的热轧棒材由"1500mm〜5000mm"修改为T500mm〜

6000；直径＞45mm的热轧棒材由"1000mm〜4000mm"修改为"1000mm〜

6000mm”；

-对表面质量进行了适当的修改，删除了“供热加工用”，增加了“棒材表面粗糙度应满足超声波

检验要求”；

——增加了“特殊要求”条款；

——增加了“试验方法”一章；

——对“检验规则”一章进行了较大修改，使其更加明确、具体。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司（抚顺）、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:谷强、杨玉军、戴强、刘宝石、栾燕。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GBn176—1982.GB/T14993—1994O

T

GB/T14993—2008

转动部件用高温合金热轧棒材

1范围

本标准规定了高温合金热轧棒材的尺寸、外形、要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证

明书。

本标准适用于制造高温转动部件用高温合金热轧棒材（以下简称棒材）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钮酸重量法测定磷量

GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸钱氧化容量法测定猛量

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法锯天青S光度法测定铝含量

GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-锯天青S光度法测定铝含量

GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定鎔量

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁钱滴定法测定飢含量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法铉试剂萃取光度法测定锐含量

GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钻量

GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮岳分光光度法测定镰量

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮岳重量法测定镰量

GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氤酸盐直接光度法测定钳量

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法旷安息香胯重量法测定钮量

GB/T223.29钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量

GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对漠苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿HI分光光度法测定

错量

GB/T223.31钢铁及合金化学分析方法蒸懈分离-钮蓝分光光度法测定碑量

GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定肺量

GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定規量

GB/T223.40钢铁及合金規含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.43钢铁及合金化学分析方法餌量的测定

GB/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钮蓝光度测定铢量

1

GB/T14993—2008

GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定镣量

GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量

GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法铢磷钳蓝光度法测定磷量

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定猛量

GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸憾-次甲基蓝光度法测定硫量

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T223.70钢铁及合金化学分析方法邻菲罗咻分光光度法测定铁量

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸做重量法测定硫量

GB/T223.73钢铁及合金化学分析方法三氯化钛-重悟酸钾容量法测定铁量

GB/T223.75钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸憾-姜黄素光度法测定硼量

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvISO6892：1998)

GB/T229金属夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1：2006,MOD)

GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002,eqvISO6506-1：

1999)

GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T4338金属材料高温拉伸试验（GB/T4338—2006,ISO783：1999,MOD）

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T14999.1高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法

GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验方法

GB/T14999.3高温合金棒材纵向断口试验法

GB/T14999.5高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样取样方法(GB/T20066—2006,ISO14284：1996,

IDT）

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20127.2钢铁及合金痕量元素的测定第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定神

含量

GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分:示波极谱法测定铅含量

GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定伊

含量

GB/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分碘化萃取-苯基荧光酮光度法测定

锡含量

3订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括以下内容:

a）牌号；

b）标准号；

c）规格；

2

GB/T14993—2008

d）重量（或数量）；

e）加工用途；

f）交货状态；

g）由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标（如未注明吋由供方选择）;

h）其他要求（必要时），见5.9。

4尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1尺寸及允许偏差

4.1.1棒材直径一般为8mm〜55mm,直径允许偏差应符合表1规定。

表1单位为毫米

棒材公称尺寸

合金牌号8〜1920〜3233〜4445〜55

直径允许偏差

GH2130、GH2150A、GH4033、GH4037、GH4133B±0.50±0.80±1.20士］.50

+1.50+1.50

GH4049±1.00士1.50

-1.75—2.00

4.1.2直径£45mm的棒材通常交货长度为1500mm〜6000mm；直径＞45mm的棒材通常交货长

度为1000mm〜6000mmo允许长度＞500mm,但重量不超过该批重量的10%的短尺料交货。如需

方要求定尺或倍尺交货时，须在合同中注明，定尺或倍尺交货棒材长度允许偏差为+10mm。

4.2外形

4.2.1棒材的不圆度应不大于公称直径公差的70%。

4.2.2棒材的弯曲度每米应不大于6mmo

4.3重量

棒材按实际重量交货。

5要求

5.1冶炼方法

合金应采用表2规定的冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。当改变

冶炼方法或生产工艺吋，应由供需双方协商确定。

表2

冶炼方法

合金牌号电弧炉电弧炉非真空感应炉真空感应炉真空感应炉

+电渣重熔+真空自耗+电渣重熔+电渣重熔+真空自耗

GH2130••

GH2150A■

GH4033•■••■

GH4037•••

GH4049••

GH4133B••

5.2牌号及化学成分

5.2.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

3

GB/T14993—2008

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