GB/T 26409-2011 流动式混凝土泵
GB/T 26409-2011 Mobile concrete pump
基本信息
本标准适用于采用汽车底盘改装的流动式混凝土布料泵、车载式混凝土泵和搅拌布料泵。
发布历史
-
2011年05月
-
2022年03月
研制信息
- 起草单位:
- 长沙建设机械研究院、上海汽车改装厂有限公司、三一重工股份有限公司、江苏徐州工程机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司
- 起草人:
- 吴斌兴、陈保钢、苏建良、易秀明、孟庆勇、何育斌、杨军、吴凌云、邝昊、吴德志
- 出版信息:
- 页数:31页 | 字数:57 千字 | 开本: 大16开
内容描述
a园
中华人民共和国国家标准
GB/T
流动式混凝土泵
Mobileconcrete
pump
201卜05—12发布
宰瞀鹘紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会8”
26409--20
GB/T
目次
前言………………………Ⅲ
l范围………………·……………··…………·……·…1
2规范性引用文件…··
3术语和定义…i
4技术要求-…………
5试验方法……
6检验规则i
7产品标牌
……
8使用说明书………一6
9随机文件、包装、运输、贮存………………一6
附录A(规范性附录)流动式混凝土泵结构件强度计算规范和整机稳定性计算…17
附录B(资料性附录)流动式混凝土泵测试记录表………………·20
附录C(规范性附录)故障模式及分类举例…………
26409--20
GB/T
刖昌
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。
本标准起草单位:长沙建设机械研究院、上海汽车改装厂有限公司、三一重工股份有限公司、扛苏徐
州工程机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司。
本标准主要起草人:吴斌兴、陈保钢、苏建良、易秀明、盂庆勇、何育斌,杨军、吴凌云、邝吴、吴德志。
GB/T26409--20
流动式混凝土泵
范围
本标准规定了流动式混凝土泵术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书
和随机文件、包装、运输、贮存。
本标准适用于采用汽车底盘改装的流动式混凝土布料裘、车载式混凝土泵和搅拌布料泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO4413:1998)
GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3756--2001,eqv
GB/T3797电气控制设备
GB/T3811起重机设计规范
GB522652261—2008,
1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB
IEC602041:2005,IDT)
GB111181矿物油型和合成烃型液压油(GB111181NFE48—603:1983)
1994,neq
GB/T13534汽车道路试验方法通则
GB/T12673汽车主要尺寸测量方法
GB/T13333混凝土泵
14039--2002,ISO
GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T4406:1999,
MOD)
16710.41995,
GB/T16710.4工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定(GB/T
ISO6395:1988)
eqv
17525.3
GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射额电磁场辐射抗扰度试验(GB/T
6i0004
2006,IEC3:2002,IDT)
17626.4--
GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(GB/T
2008,IEC61000—4—4:2004,IDT)
1762652008,
GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(GB/T
IEC61000—4—5:2005,IDT)
GBl8209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分:标志要求
GB/T18411道路车辆产品标牌
19416
GB/T2003,ISO5817:1992,IDT)
19416钢的弧焊接头缺艏质量分级指南(GB/T
QC/T
34汽车的故障模式及分类
QC/T252专用汽车定型试验规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
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GB/T
31
concretewithbooms
流动式混凝土布料泵mobilepumpplacing
在自行式底盘上或由牵引车拖挂的或搅拌运输车车上同时安装混凝土泵和布料臂的机械设备。
3.2
concrete
车载式混凝土泵transported
pump
在自行式底盘上安装泵送单元的混凝土泵。
3.3
withdrumb咖
concreteand
搅拌布料泵truck-mountedpumpmixingplacing
在自行式底盘上或拖车上安装有能生产和运送匀质混凝土的搅拌装置,并安装有泵送单元和布料
臂的机械设备。
3.4
unit
泵送单元pumping
泵送单元由棍凝土料斗、分配阀、控制系统、混凝土缸、水洗箱和推进装置等零部件所组成。
3.5
boom
openingarea
布料作业范围placing
流动式混凝土布料泵在布料作业状态下,布料臂上输送硬管出料口中心所能达到的区域。
3.6
vehiclemass
整机总质量completegross
流动式混凝土泵上固有的所有周定及移动的部件质量之和,包括允许配装的输送管的质量、随机驾
乘人员。对于带有搅拌运输筒的流动式混凝土泵包括规定运载的混凝土质量。
37
verticalreach
布料臂最大垂直高度max
流动式混凝土泵布料臂上输送硬管出料口中心与地面之间的最大垂直距离。
3.8
上科高度fillingheight
流动式混凝土泵在作业状态下,地面与料斗进料口平面刚性物之间的垂直距离。
39
of
支腿跨距stridesupport
流动式混凝土泵支腿在作业最大位置时,支撑油缸的受力中心线(通常指油缸中心线)前后、左右方
向的距离,包括前支腿跨距,后支腿跨距,左僦支腿跨距和右侧支腿跨距。在大多数情况下,左侧支腿跨
距和右侧支腿跨距相等,可以统称为德支腿跨距,如图1所示。
3.10
stability
作业稳定性working
流动式混凝土泵在布料或泵送作业时,整机抗倾覆的能力。
311
extent
前伸front
流动式混凝土泵在行驶状态下,分别过底盘最前端点(包括前拖钩、车牌厦任何固定在车架前部的
刚性部件)和布料臂最前端点且垂直于y和x乎面的两平面之间的距离。
洼:y和x平面的定义见GB/T3730.3的规定。
3.12
extent
后伸rear
流动式混凝土泵在行驶状态下,分别过底盘最后部固定装置的端点(包括固定在混凝土泵送机构上
的任何刚性部件)和布料臂最后端点且垂直于y和x平面的两平面之间的距离,见图2。
2
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GB/T
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Ⅲ蟹《“鲁
一
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£侧i腿跨Ⅲ
圈1支腿跨距示意图
圈2谢■状奄示意图
313
booffl
布料臂placing
在一定的半径范围内可回转、伸出或折叠的臂槊和输送管的总成
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GB/T
314
臂架boom
由一节或多节可伸缩的或铰接的部分组成,用来支撑输送管的部件。
315
输送管conveyingpipe
输送混凝土用的管,包括直管、弯管、锥管和软管等。
3.16
frame
底槊support
支承布料臂和转台的结构件。
317
转台turret
安装在底架之上,可以回转并通过油缸用于支持铰接臂架的部件。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1流动式混凝土泵的工作条件应符合以下要求:
a)工作环境温度为0℃~40℃,但24h内平均温度不超过35℃;非工作期间最低环境温度不低
于40℃。
000000
b)工作环境海拔高度不宜超过lm,超过1m时应作为特殊情况处理。
mⅢ~230mm~200
c)泵送混凝土坍落度宜为80mm。泵送混凝土坍落度为150mm时,混凝
土泵吸人效率应不低于85蹦。
4400
1.2泵送混凝土的密度应不大于2kg/m3。
413布料作业时,所有轮胎应不承重。
418m/s(六级)。
4布料作业时,风速应不超过13
4.1.5作业地面承压能力应不小于支腿最大支承力。
416布料作业过程中,整机的水平倾角不应大于3。。
417布料作业范围不应超过制造厂的规定。
4.2整机
4.2.1爬坡度应不小于18蹦,离去角不小于10。。
4.2.2流动式混凝土泵停放在平坦坚实的地面,底盘轮胎离地50mm时,上料高度应不大于
1580mm。
4.2.3流动式混凝土泵所采用底盘应符合已定型二类汽车底盘的技术要求。
4.2.4流动式混凝土泵运输状态的外廓尺寸应符合设计值及相关规定。
4.2.5布料作业时,相对于回转中心的支腿横向跨距和纵向跨距应不小于其公称尺寸。
4.2.6整机稳定性应符合以下规定:
a)布料臂处于最不利于整机稳定性的位置时,应至少有三条支腿受力。
mm(应消除因
b)布料臂在作业范围内作业,允许一条支腿抬起,但支腿的抬起量应不大于200
支腿间隙造成的影响)。
c)整机稳定性计算遵照肘录A的规定。
4.2.7结构件应安全可靠,结构件强度计算遵照附录A的规定。
4
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GB/T
42.8流动式混凝土泵可靠性试验时间不小于150h。作业可靠性试验时,首次故障前工作时间不少
于100h,平均无故障工作时间不少于100h,作业率不低于85跖。
4.2.9结构件焊接质量应符合GB/T19418的相关规定。
4.3机械
4.3.1布料臂应有防止输送管前端软管突然坠落的装置。
4.3.2臂架在规定的使用工况下,动作应平稳,并镇定可靠。
4.3.3行驶时,臂架应能可靠地固定在规定位置上。
4.3.4臂架应有排放积水的装置。
4.3.5混凝土输送管应符合GB/T13333的相关规定,输送管之间的连接应方便、安全、可靠
4.3.6回转机构启动、制动时,布料臂应运行平稳。
43.7回转机构应设有回转眼位装置。
438流动式混凝土布料泵应安装水平仪。
4.39操纵手柄工作时不得相互干扰和引起误韵作。手柄在中位时,不得因振动而产生离位
4.3.10各电缆、软管、输送管应可靠地固定在规定位置上,作业时不相互干扰。
4.3.11行驶时,各支腿应能可靠地固定在规定的位置上,垂直支腿的伸出量不大于3mm。
4.3.12取力装置应工作可靠,运行中无异响,具有互锁功能。
4、3.13底盘改装后的传动轴应传动平稳。
44泵送单元
流动式混凝土泵的泵送单元的性能应符合以下要求:
a)泵送单元的两个括塞应能同步反向运动,分配阀应与活塞协调动作。
b)混凝土缸活塞应能方便且安全地更换。
c)3
分配阀应能灵活、迅速'准确地换向,工作换向时间应不超过0s。
d)换向控制装置应保证换向灵活准确。
e)分配阀换向机构及搅拌轴轴承应可靠地密封和润精。
f)搅拌装置卡料时,应髓方便地排除。搅拌轴满载与空载转速之比应不小于80%。
g)泵送单元需充水的水洗箱内,应贮存足够的水,以保证每一行程均能清洗和冷却缸体。水洗箱
底部应密封可靠,并设有排水装置。
h)料斗卸料口密封应可靠,工作时不漏浆,运输和工作时密封件不脱落。
4.5液压
4.5.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。
452溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的119%。
4.53液压袖的选择与更换应符合GBllll8.1的规定。
颗粒污染等级应不超过18/13;产品性能试验及抽检时,液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超
过19/15。
4.5,5布料作业时,液压油箱内的液压油最高油温应不超过80℃。
4.5.6在1.25倍工作载荷作用下,布料臂全展开至水平,支腿支承力为昂大值时,发动机熄火持续
15mm。
rain,其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2
45.7液压系统中液压元件和管路应不漏油。在作业可靠性试验过程中,其渗油处数应不多于四处。
4.5.8臂架油缸和支腿油缸的活塞杆表面应具备耐蚀防锈功能。
5
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4.6电气系统
4.6.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定,电控柜的防护等级应不低于IP55。
46.2无线遥控器的选择标准应符合:
a)输出功率:≤10mW}
17626.3、GB/T17626
b)电磁兼容试验符合GB/T17626.4和GB/T5的规定;
m;
c)有效工作距离:不小于100
d)具有有线遥控功能;
e)防护等级不低于IP65。
463电磁兼容性的设计应符合GB6226.1中的相关规定。
4.64安全作业控制应符合下列要求;
6226
a)急停功能的设计符合GB/T17626.3和GB1中的规定;
b)所有可能会给人员或设备带来危险的操作,应具有电气保护措施或对操作人员规范操作进行
提示。
4.7安全、环保
471严禁布料臂用于起重作业。
47.2在输电线附近布料作业时,布料臂与输电线的最小距离应不小于表1的规定。
473安全标识应符合GBl82092规定,在可能危及人身安全的危险部位有醒目的警示标识。
474支腿上应有最大支承力标识,并在使用说明书中说明。
475布料作业时,机外辐射噪声应符合表2的规定。
表1与输电线的最小距离
输电线路电压v
≥舳
最小距离
衰2噪声限值
发动机功率>100>130
≤100>,s。
≤130≤160
嚣,≤114≤116≤118≤-z。
4.7.6布料臂的某节臂工作时,该臂末端举升或放低的速度应不大于0.75m/s。布料臂的所有臂架
同时工作时,臂架末端的线速度应不大于3m/s。布料臂水平回转运动时,其末端的水平运动速度应不
大于15m/s。
4.7.7支腿油缸的垂直运动的速度应不大于0.40m/s;支腿伸缩和摆动时,速度应不大于0.75m/s。
4.7.6整机应设置紧急停止系统。
4.7.9易接触到的工作运动部件、高温部件周围应有防护装置。
4710臂架和支腿抽缸应有镁定装置,垂直支腿应能单独调整,并有效锁定。
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5试验方法
51试验条件和试验准备
5.12534的规定。
1道路试验条件和试验车辆准备符合GB/T
5.2试验场地面承压能力不小于支腿最大支承力,回转支承平面倾斜度不大于3。。
5.m/s。
3试验时的风速不大于8.3m/s。结构应力试验时,风速不大于4
5.000m
4若无特殊要求,试验时的环境温度一般在0℃~40℃之间,海拔高度不超过1
5.5试验模拟载荷应标定准确,对于垂直载荷其允差为士1蹦。
5.6专用性能试验时,应满足如下要求:
a)发动机的转速调整到布料作业时的额定工作转速;
b)液压系统按设计要求进行检查、调整阀的压力。
7泵送试验负载为混凝土或模拟流体物质,试验混凝土应符合GB/T13333的相应要求
52出厂试验
52.1一般性检查
流动式混凝土泵出厂时应根据设计要求和本标准的技术要求,对产品进行配置、功能爰一般目测安
全要求进行检查。
52.2行驶检查
流动式混凝土泵应进行行驶检查,检查行驶状态下各活动支腿的伸出量、臂架在臂架支架上的固定
情况及各总成的紧固状态。行驶的最高车速应不超过整机制造厂的规定。
523作业空载试验
5231支腿伸出并支承在规定位置,调整流动式混凝土泵水平且车轮不承重;再按相反顺序收回支
腿。试验重复三次,验证支腿性能。
523.2支腿支承在规定位置,布料臂按照使甩说明书规定的布料作业范国运行一敬,验证布料作业
范围的符合性。
523.3支腿支承在规定位置,洗涤室按规定注人冷却水,布料臂全展开并呈水平状态,泵送机构空运
转10mln,检查各机构是否正常。
523.4试验载荷为空载,支腿支承在规定位置,布料臂处于额定回转速度时,按以下步骤操纵:
布料臂全展开至水平回转90。,起臂、折臂至第一节臂仰角70。回转至180。,布料臂全展开放至
水平一回转至270。,起臂、折
定制服务
推荐标准
- HG/T 5605-2019 二聚酸型聚酰胺胶粘剂 2019-12-24
- HG/T 5670-2019 偏二氯乙烯共聚树脂 2019-12-24
- HG/T 5609-2019 石墨散热压敏胶粘片 2019-12-24
- HG/T 5671-2019 塑料 LED支架用半芳香族聚酰胺专用料 2019-12-24
- HG/T 5608-2019 汽车用减震密封胶 2019-12-24
- HG/T 5652-2019 1-羟基环己基苯基甲酮 2019-12-24
- HG/T 5618-2019 工业用 ε 己内酯 2019-12-24
- HG/T 5628-2019 双草酸硼酸锂 2019-12-24
- HG/T 5607-2019 聚乙烯与金属粘接用热熔胶 2019-12-24
- HG/T 5646-2019 苯基硅烷偶联剂 2019-12-24