YB 4055-1991 皮尔格轧辊技术条件
YB 4055-1991 Pierburg roll technology conditions
基本信息
发布历史
-
1991年05月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 西安冶金机械厂
- 起草人:
- 杨秀凡、谈俊义
- 出版信息:
- 页数:8页 | 字数:7 千字 | 开本: 大16开
内容描述
YB
准
标
业
行
国
和
共
民
人
华
中
YB4055-91
件
条
术
技
辑
轧
格
尔
皮
施
实
1
0
-
1
0
-
2
9
9
1
布
发
4
0
-
5
0
-
1
9
9
1
布
发
部
业
工
金
冶
国
和
共
民
人
华
中
中
华
人
民
共
和
国
行
业
标
准
YB
4055-91
皮
尔
格
轧
辑
技
术
条
件
1
主
题
内
容
与
适
用
范
围
本
标
准
规
定
了
皮
尔
格
轧
辑
的
技
术
要
求
、
试
验
方
法
、
检
验
规
则
等
。
本
标
准
适
用
于
皮
尔
格
轧
辘
(
以
下
简
称
轧
棍
)
的
制
造
与
验
收
。
2
引
用
标
准
GB222钢
的
化
学
分
析
用
试
样
取
样
法
及
成
品
化
学
成
分
允
许
偏
差
GB223钢铁及合
金
化
学
分
析
方
法
GB228金属拉伸
试
验
法
GB1184形
状
和
位
置
公
差
未
注
公
差
的
规
定
GB1804公差与
配
合
未
注
公
差
尺
寸
的
极
限
偏
差
GB4341金属肖
氏
硬
度
试
验
方
法
JB/ZQ423675。中心孔
3
技
术
要
求
和
试
验
方
法
3.1轧辑的化学
成
分
应
符
合
表
1
的
规
定
。
表
1%
ps
cSiMnCrMo
不
大
于
0.78~0.850.25~0.450.55~0.800.90~1.250.80~1.10o.030o.025
3
,
2
当
机
械
性
能
合
格
时
,
轧
辑
化
学
成
分
允
许
有
一
个
元
素
含
量
超
出
表
1
的
规
定
,
其
偏
差
应
符
合
表
2
的
规
定
。
表
2%
cSiMn
CrIMo
士
0
.
0
2
士
0
.03
士
o
.05
士
o05I
士
005
3.3轧辑试棒
的
机
械
性
能
应
符
合
表
3
的
规
定
。
表
3
σ
.
,
N
/
m
m
2
民
,
N
/
m
m
'
此
,
%
二
呈
l000
二
主
7
0
0
二
注
6
注
z
轧
辘
热
处
理
状
态
正
火
十
回
火
。
中
华
人
民
共
和
国
冶
金
工
业
部
1
9
9
1
-
0
5
-
0
4
批
准199201-01实
施
YB4055•91
3.4轧辘辘身表面硬度应达到42~48HSD,同一母线上两点的硬度差不大于5HSD。
3.5轧辘的外形尺寸按规定图样制造。孔型部位用样板检查。孔型部位的铸造尺寸公差带为15mm,
如用户无特殊要求,其尺寸偏差应符合表4规定。
mm
表4
位尺寸偏差
部
十10
孔型中心横断面各半径5
十5
孔型曲面纵向成形尺寸
一10
3-6轧辑的外观质量
3.6.1轧辑铸造表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。
3.G.2轧辘辘面及孔型部位的铸造表面允许存在以下缺陷:深度不超过加工余量的2/3,面积和不超
过所在表面的20%。
3.6.3轧辘扁头加工后的表面缺陷不多于2处,每处缺陷直径不大于5mm,深度不大于10mm,且不
得集中分布。
3.6.4扁头加工后的端面允许有直径不大于26mm,深度不大于30mm的缩孔残余;分散缩孔直径不
大于5mm,深度不大于25mm,缺陷不多于4处。
3.6.5轧辑加工后不得有明显可见的裂纹。
3.6.6辑颈及辑颈向辑身过渡部位加工后不允许存在任何明显可见的缺陷。
3.7轧辑机械加工应符合下列规定:
3.7.1辑颈向辑身过渡圆弧应符合样板,透光检查其间隙不得大于0.25mm,
3.7.2轧辑两端扁头平面相对于对称中心平面的对称度不大于O.25mm,且平行度不大于O.15mm;
两端肩头平面的对称中心平面与图样规定的位置偏差不大于土2。,且偏差方向必须一致。
3.7.3孔型中心与辐身侧边偏差不大于2mm,
3.7.4中心孔应符合JB/ZQ4236中的P型要求。
3.7.5轧辑精加工后的表面,不允许有碰伤及锈蚀。
3.7.6未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804中的IT13级规定。
3.7.7辗颈部位的形状和位置公差应符合GB1184附表中的10级规定。
3.8试验方法
3.8.1化学成分检验按GB222和GB223的规定进行。
3.8.2硬度试验按9"B4341的规定进行。
3.8.3机械性能试验按GB228的规定进行。
4检验规则
4.1轧辑的质量检查由制造厂质量检查部门进行。
4.2轧辑的化学成分应按胳膊、炉次进行检查。
4.3轧辘的机械性能和辑面硬度应逐根检验,试片机械性能按用户要求提供。辐面硬度用肖氏硬度试
验方法测定,测定部位取在孔型两侧的辑身表面,从同一母线出发,每90。测一点,每根轧辗共测8点。
4.4机械性能检验用试样的取样方法
4.4.1试棒在上辑颈(冒口端)铸出,其形状尺寸如图1所示。
4.4.2试片在下辑颈(非冒口端)端部切取,其形状和尺寸如图2所示。
2
YB4055一-91
胃口切割线
图l
试样
10
图2
4.5试样要求
4.5.1试棒应随同所代表的铸件一起热处理。
4.5.2试祥如果有铸造缺陷或机械加工及热处理所造成的缺陷时应作废,另取备用试样。
4.6轧辑孔型应逐根检验。
5包装、标志和证明书
5.1轧辗入库前,辗颈须涂防锈脂,并包扎严密。
5.2轧辑孔型部位铸出制造年号、序号和制造厂标记。轧辘经检验后,在扁头端面打出出厂年号、月号、
序号和制造厂标记。
5.3轧辑出厂时应有产品质量证明书、证明书上注明z
a.供方名称p
b.需方名称;
c.合同号;
d.钢号z
e.产品规格;
f.熔炼炉号,热处理炉号,化学成分和机械性能。
5.4轧辑出厂时附使用信息反馈卡片一份。
3
YB405591
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金工业部机械动力司提出。
本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。
本标准由西安冶金机械厂负责起草。
本标准主要起草人杨秀凡、谈俊义。
本标准水平为国际一般水平。
4
定制服务
推荐标准
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