YB 4055-1991 皮尔格轧辊技术条件

YB

准

标

业

行

国

和

共

民

人

华

中

YB4055-91

件

条

术

技

辑

轧

格

尔

皮

施

实

1

0

-

1

0

-

2

9

9

1

布

发

4

0

-

5

0

-

1

9

9

1

布

发

部

业

工

金

冶

国

和

共

民

人

华

中

中

华

人

民

共

和

国

行

业

标

准

YB

4055-91

皮

尔

格

轧

辑

技

术

条

件

1

主

题

内

容

与

适

用

范

围

本

标

准

规

定

了

皮

尔

格

轧

辑

的

技

术

要

求

、

试

验

方

法

、

检

验

规

则

等

。

本

标

准

适

用

于

皮

尔

格

轧

辘

（

以

下

简

称

轧

棍

）

的

制

造

与

验

收

。

2

引

用

标

准

GB222钢

的

化

学

分

析

用

试

样

取

样

法

及

成

品

化

学

成

分

允

许

偏

差

GB223钢铁及合

金

化

学

分

析

方

法

GB228金属拉伸

试

验

法

GB1184形

状

和

位

置

公

差

未

注

公

差

的

规

定

GB1804公差与

配

合

未

注

公

差

尺

寸

的

极

限

偏

差

GB4341金属肖

氏

硬

度

试

验

方

法

JB/ZQ423675。中心孔

3

技

术

要

求

和

试

验

方

法

3.1轧辑的化学

成

分

应

符

合

表

1

的

规

定

。

表

1%

ps

cSiMnCrMo

不

大

于

0.78~0.850.25~0.450.55~0.800.90~1.250.80~1.10o.030o.025

3

,

2

当

机

械

性

能

合

格

时

，

轧

辑

化

学

成

分

允

许

有

一

个

元

素

含

量

超

出

表

1

的

规

定

，

其

偏

差

应

符

合

表

2

的

规

定

。

表

2%

cSiMn

CrIMo

士

0

.

0

2

士

0

.03

士

o

.05

士

o05I

士

005

3.3轧辑试棒

的

机

械

性

能

应

符

合

表

3

的

规

定

。

表

3

σ

.

，

N

/

m

m

2

民

，

N

/

m

m

'

此

，

%

二

呈

l000

二

主

7

0

0

二

注

6

注

z

轧

辘

热

处

理

状

态

正

火

十

回

火

。

中

华

人

民

共

和

国

冶

金

工

业

部

1

9

9

1

-

0

5

-

0

4

批

准199201-01实

施

YB4055•91

3.4轧辘辘身表面硬度应达到42～48HSD，同一母线上两点的硬度差不大于5HSD。

3.5轧辘的外形尺寸按规定图样制造。孔型部位用样板检查。孔型部位的铸造尺寸公差带为15mm,

如用户无特殊要求，其尺寸偏差应符合表4规定。

mm

表4

位尺寸偏差

部

十10

孔型中心横断面各半径5

十5

孔型曲面纵向成形尺寸

一10

3-6轧辑的外观质量

3.6.1轧辑铸造表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。

3.G.2轧辘辘面及孔型部位的铸造表面允许存在以下缺陷：深度不超过加工余量的2/3，面积和不超

过所在表面的20%。

3.6.3轧辘扁头加工后的表面缺陷不多于2处，每处缺陷直径不大于5mm，深度不大于10mm，且不

得集中分布。

3.6.4扁头加工后的端面允许有直径不大于26mm，深度不大于30mm的缩孔残余；分散缩孔直径不

大于5mm，深度不大于25mm，缺陷不多于4处。

3.6.5轧辑加工后不得有明显可见的裂纹。

3.6.6辑颈及辑颈向辑身过渡部位加工后不允许存在任何明显可见的缺陷。

3.7轧辑机械加工应符合下列规定：

3.7.1辑颈向辑身过渡圆弧应符合样板，透光检查其间隙不得大于0.25mm,

3.7.2轧辑两端扁头平面相对于对称中心平面的对称度不大于O.25mm，且平行度不大于O.15mm;

两端肩头平面的对称中心平面与图样规定的位置偏差不大于土2。，且偏差方向必须一致。

3.7.3孔型中心与辐身侧边偏差不大于2mm,

3.7.4中心孔应符合JB/ZQ4236中的P型要求。

3.7.5轧辑精加工后的表面，不允许有碰伤及锈蚀。

3.7.6未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804中的IT13级规定。

3.7.7辗颈部位的形状和位置公差应符合GB1184附表中的10级规定。

3.8试验方法

3.8.1化学成分检验按GB222和GB223的规定进行。

3.8.2硬度试验按9"B4341的规定进行。

3.8.3机械性能试验按GB228的规定进行。

4检验规则

4.1轧辑的质量检查由制造厂质量检查部门进行。

4.2轧辑的化学成分应按胳膊、炉次进行检查。

4.3轧辘的机械性能和辑面硬度应逐根检验，试片机械性能按用户要求提供。辐面硬度用肖氏硬度试

验方法测定，测定部位取在孔型两侧的辑身表面，从同一母线出发，每90。测一点，每根轧辗共测8点。

4.4机械性能检验用试样的取样方法

4.4.1试棒在上辑颈（冒口端）铸出，其形状尺寸如图1所示。

4.4.2试片在下辑颈（非冒口端）端部切取，其形状和尺寸如图2所示。

2

YB4055一－91

胃口切割线

图l

试样

10

图2

4.5试样要求

4.5.1试棒应随同所代表的铸件一起热处理。

4.5.2试祥如果有铸造缺陷或机械加工及热处理所造成的缺陷时应作废，另取备用试样。

4.6轧辑孔型应逐根检验。

5包装、标志和证明书

5.1轧辗入库前，辗颈须涂防锈脂，并包扎严密。

5.2轧辑孔型部位铸出制造年号、序号和制造厂标记。轧辘经检验后，在扁头端面打出出厂年号、月号、

序号和制造厂标记。

5.3轧辑出厂时应有产品质量证明书、证明书上注明z

a.供方名称p

b.需方名称；

c.合同号；

d.钢号z

e.产品规格；

f.熔炼炉号，热处理炉号，化学成分和机械性能。

5.4轧辑出厂时附使用信息反馈卡片一份。

3

YB405591

附加说明：

本标准由中华人民共和国冶金工业部机械动力司提出。

本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。

本标准由西安冶金机械厂负责起草。

本标准主要起草人杨秀凡、谈俊义。

本标准水平为国际一般水平。

4