GB/T 22656-2008 调味品生产HACCP应用规范

ICS67.220.10

X66OB

中华人民共和国国家标准

GB/T22656—2008

调味品生产HACCP应用规范

EvaluatingspecificationontheHACCPcertificationof

thecondimentsprocessing

2008-12-29发布2009-05-01实施

发布

GB/T22656—2008

目次

前言I

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4HACCP体系2

5良好操作规范3

6卫生标准操作程序3

7标准操作规程3

8有害微生物与黄曲霉毒素等的检验4

9HACCP体系的建立规程4

10宣传与培训6

11其他6

附录A（规范性附录）HACCP应用逻辑程序图7

附录B（资料性附录）卫生标准操作程序8

附录C（资料性附录）判断树以及CCP识别顺序图11

附录D（资料性附录）调味品生产HACCP计划模式表（以腐乳、食醋和酱油为例）12

参考文献39

GB/T22656—2008

-1.Z-—1—

刖弓

本标准参考了国际食品法典委员会(CAC)发布的CAC/RCP1-1969,Rev.4(2003)附件《HACCP

体系及其应用准则XHazardsanalysisandcriticalcontrolpoint(HACCP)systemsandguidelinesfor

itsapplication)o

本标准的附录A为规范性附录，附录E、附录C、附录D为资料性附录。

本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。

本标准起草单位:商务部流通产业促进中心、中食恒信(北京)质量认证中心有限公司。

本标准主要起草人：赵箭、龚海岩、于田出、秦文、孙鑫、李禧、吴军’

本标准由商务部流通产业促进中心负责解释。

T

GB/T22656—2008

调味品生产HACCP应用规范

1范围

本标准规定了调味品生产企业根据HACCP原理和方法建立和实施HACCP体系的相关术语和定

义及基本要求，并提供了相关的示例。

本标准适用于调味品生产企业HACCP体系的建立、实施，亦可作为相关评价活动的参考依据。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1351小麦

GB1352大豆

GB2715粮食卫生标准

GB2760食品添加剂使用卫生标准

GB5461食用盐

GB5749生活饮用水卫生标准

GB7718预包装食品标签通则

GB8953酱油厂卫生规范

GB8954食醋厂卫生规范

GB14881食品企业通用卫生规范

GB/T15691香辛料调味品通用技术条件

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T19080食品与饮料行业GB/T19001-2000应用指南

GB/T19538危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用指南

GB/T209032007调味品分类

3术语和定义

GB/T19000.GB/T19080和GB/T19538确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

卫生标准操作程序sanitationstandardoperatingprocedure(SSOP)

为保障产品卫生质量，企业在产品加工过程中应遵守的操作程序。

注：SSOP主要包括以下内容：接触产品(包括原料、半成品、成品)或与产品有接触的物品(包括水和冰)符合安全、

卫生要求；接触产品的器具、手套和内外包装材料等应清洁、卫生和安全；确保产品免受交叉污染；保证操作人

员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁；防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、物理和生物

等污染物对产品造成安全危害；正确标注、存放和使用各类有毒化学物质；保证与产品有接触的员工的身体健

康和卫生；预防和清除鼠害、虫害。

3.2

标准操作规程standardoperatingprocedure(SOP)

为保障产品质量,企业在产品加工过程中应遵守的设备及工艺操作程序。

1

GB/T22656—2008

3.3

调味品condiment

在饮食、烹饪和食品加工中广泛应用的，用于调和滋味和气味并具有去腥、除膻、解腻、增香、增鲜等

作用的产品。

:GB/T20903—2007,定义3.1]

4HACCP体系

4.1总要求

4.1.1企业管理层应对HACCP体系的建立、实施、验证及改进给予全面责任承诺和参与。

4.1.2HACCP工作小组应根据管理层的要求建立、实施、验证和改进HACCP体系。

4.1.3应按本标准的要求建立实施HACCP体系所必须的前提文件及HACCP体系文件，加以实施和

保持，并持续改进其有效性。

4.1.4HACCP体系应充分体现GB/T19538中的7项原理。

4.2文件要求

4.2.1HACCP体系前提文件与记录

4.2.1.1基础前提文件：

a)良好操作规范；

b)卫生标准操作程序；

c)标准操作规程；

d)职工培训计划；

e)产品标识、质量追溯和产品召回制度；

f)设备、设施、仪器的维护、校准、校验和保养程序；

g)有害微生物、黄曲霉毒素等的控制规稈.

4.2.1.2其他前提文件：

a)产品标准；

b)实验室管理制度；

c)委托社会实验室检测的合同或协议；

d)文件与资料控制程序；

e)企业使用的其他文件化内容（以书面或电子形式），可包括：

—规范；

-图纸：厂区及周围地区平面图、车间平面图（物流图、人流图和气流图）、工艺流程图、供水

与排水网络图和捕鼠图；

——现行法规；

—其他支持性文件（如设备手册，制定抑制细菌性病原体生长方法时所使用的资料，建立产

品货架期所使用的资料，以及在确定杀死细菌性病原体加热强度时所使用的资料。除了

数据资料外，支持文件也包含向有关顾问或专家进行咨询的信件）。

4.2.1.3前提文件记录表。

4.2.2HACCP体系文件与记录

HACCP体系文件与记录应包括以下内容：

a)HACCP体系建立规程；

b)HACCP小组名单及职责分配；

c)产品描述表；

d)产品加工流程图；

2

GB/T22656—2008

e)危害分析表；

f)HACCP计划表；

g)HACCP计划记录表。

4.2.3文件控制

HACCP体系文件的建立应按照附录A的逻辑程序进行，企业应对此文件进行控制。

4.2.4记录控制

企业应建立并保持记录，提供符合要求和HACCP体系有效运行的证据。

5良好操作规范

应按照GB14881.GB8953、GB8954.GB/T15691等相关标准制定良好操作规范，并贯彻执行。

6卫生标准操作程序

不同调味品生产企业根据实际情况制定其适用的卫生标准操作程序，具体内容参见附录B的

规定。

7标准操作规程

7.1总要求

7.1.1应确保原料、辅料和包装材料为合格品，并分别制定相应的采购、验收、加工、不合格品、包装、标

识、贮存和运输的控制程序以及加工设备的操作规范。

7.1.2在产品生产前应制定加工工艺、操作规程、产品配方、检验规程和企业产品标准，并形成文件，加

以控制。

7.1.3应按工艺标准要求对生产过程实施控制，确定关键控制点，并有过程控制记录。

7.2供方评价

7.2.1应对供方的供货能力、产品质量保证能力进行综合评价，以确定合格供方，建立并保存“供方评

价表”和“合格供方明细表”，并按规定索取原料的黄曲霉毒素B,、农药残留和重金属等的质量合格评价

报告。

7.2.2应对合格供方的能力、业绩和供货质量等进行动态综合评价，并建立和保存相关质量记录。

7.3原料的采购

应确保原料的安全，具有转基因成分的原料应明确标注。

7.4原料和辅料的验收

7.4.1原料的验收应符合GB1352.GB/T15691,GB2715、GB1351、GB5461和GB2760等相关标准

的规定。

7.4.2应制定原料和辅料的采购验收制度，保证原料和辅料是来自合格供方的合格产品。

7.5辅料配制

7.5.1严格按照经批准的配方及工艺进行辅料配比混合，食品添加剂的使用应符合GB2760的规定。

7.5.2食品添加剂要专人保管，单独存放，并有购买、领用、使用记录。

7.6加工

应针对产品特点和加工过程制定作业指导书，明确工艺技术参数及操作要求，对于生产线的设备要

制定设备操作规程和设备管理制度。

7.7包装、标识、贮存和运输

7.7.1应制定产品的包装、标识、贮存和运输的控制文件。

7.7.2包装材料和容器应符合相应的国家卫生标准，并无污染,存放在无污染的专用仓库中，使用前应

进行卫生抽检。

3

GB/T22656—2008

7.7.3标识应符合GB7718的规定。

7.7.4产品入库前应通过质检人员的检验，未经检验或检验不合格的产品不得入库。

7.7.5成品应存放在专用成品库中，并与原料、半成品隔离，出库时应遵循先进先出的原则。

7.7.6应使用符合卫生要求的运输工具，不要与有毒、有污染的物品混运。

7.8不合格品控制

7.8.1应制定不合格品控制文件，防止不合格品的非预期使用。

7.8.2原辅料和包装材料采购、加工、贮存和运输中发现的不合格品应按有关规定处理并记录。

8有害微生物与黄曲霉毒素等的检验

8.1应按照产品质量要求建立对有害微生物、黄曲霉毒素B,、农药残留和重金属进行检验的程序并达

到合格要求。

8.2应建立对其他可能存在的有害微生物和污染物进行检验的程序并达到合格要求。

9HACCP体系的建立规程

9.1HACCP体系建立前期程序

9.1.1组建HACCP工作小组

HACCP工作小组负责制定HACCP计划以及确认、实施和验证HACCP体系。HACCP工作小

组的人员组成应保证建立有效HACCP体系所需要的相关专业知识和经验，应包括企业具体管理

HACCP体系实施的领导、生产技术人员、工程技术人员、品控人员以及其他必要人员，技术力量不足的

部分小型企业可以外聘专家。

9.1.2描述产品.确定产品的预期用途

HACCP工作小组的首要任务是对实施HACCP体系管理的产品进行描述，形成描述表。描述的

内容应包括：

a）产品名称；

b）产品的原料和主要成分；

c）产品的理化性质及加工处理方式；

d）包装方式；

e）贮存条件；

f）保质期限；

g）销售方式；

h）销售区域；

i）有关食品安全的流行病学资料（必要时）；

j）产品的预期用途和消费人群。

9.1.3绘制和确认产品加工流程图

9.1.3.1HACCP工作小组应深入生产线，详细了解产品的生产加工过程，在此基础上绘制产品的生

产工艺流程图，对每一工序进行详细的操作描述，绘制完成后需要现场验证流程图。

9.1.3.2调味品加工流程图应按照国家现行的相关标准制定。

9.2HACCP体系建立程序

9.2.1危害分析（原理1）

9.2.1.1危害分析类型

危害分析分为自由讨论和危害评估。

9.2.1.1.1自由讨论时，范围要求广泛、全面。讨论的内容包括原料、加工到贮存、销售的每一阶段，要

尽可能列出所有可能出现的潜在危害。

4

GB/T22656—2008

9.2.1.1.2危害评估是对每一个危害发生的可能性及其严重程度进行评价，以确定出对食品安全非常

关键的显著危害，并将其纳入HACCP计划。

9.2.1.2涉及安全问题的危害

进行危害分析吋应区分安全问题与一般质量问题。应考虑的涉及安全问题的危害包括：

a）生物危害：包括有害细菌、真菌、病毒及寄生虫。

b）化学危害：无意或有意加入的化学品、农药残留、重金属和各类毒素等。

c）物理危害：任何潜在于调味品中的有害异物。

9.2.1.3列出危害分析表

危害分析表可以使企业明确危害分析的思路。HACCP工作小组应考虑对每一危害可采取的控制

措施。控制某一个特定危害可能需要一个以上的控制措施，而某一个特定的控制措施也可能控制一个

以上的危害。

9.2.2确定关键控制点（原理2）

9.2.2.1参照附录C中判断树的逻辑推理方法，确定HACCP系统中的关键控制点（CCP）。对判断树

的应用应当灵活，必要吋也可采用其他方法。如果在某一步骤上对一个确定的危害进行控制对保证食

品安全是必要的，然而在该步骤及其他的步骤上都没有相应的控制措施，那么，应对该步骤或其前后的

步骤上对生产或加工工艺包括控制措施进行修改。

9.2.2.2通过调味品产品危害分析表确定关键控制点。

9.2.3建立每个关键控制点的关键限值（原理3）

9.2.3.1每个关键控制点会有一项或多项控制措施确保预防、消除已确定的显著危害或将其减至可接

受的水平，每一项控制措施要有一或多个相应的关键限值。

9.2.3.2关键限值的确定应以科学为依据,参考资料可来源于科学刊物、法规性指南、专家、试验研究、

行业惯例和企业历史生产数据等，用来确定限值的依据和参考资料应作为HACCP体系支持文件的一

部分”

9.2.3.3通常关键限值所使用的指标包括温度、时间、湿度、pH、物理参数、食品添加剂使用量等。

9.2.4建立对每个关键控制点进行监控的系统（原理4）

9.2.4.1通过监测能够发现关键控制点是否失控，此外，通过监控还能提供必要的信息，以便及吋调整

生产过程，防止超出关键限值。

9.2.4.2一个监控系统的设计必须确定以下内容：

a）监控内容:通过观察和测量评估一个CCP的操作是否在关键限值内。

b）监控方法：设计的监控措施必须能够快速提供结果。物理和化学检测能够比微生物检测更快

地进行，常用的物理、化学检测指标包括吋间和温度组合、酸度或pH值、感官检验等。

c）监控设备：如温湿度计、钟表、天平、金属探测仪和化学分析设备等。

d）监控频率：监控可以是连续的或非连续的。连续监控对许多物理或化学参数都是可行的，非

连续监控应确保关键控制点是在监控之下。

e）监控人员：可以进行CCP检测的人员包括：流水线上的人员、设备操作者、监督员、维修人员、

品控人员等。负责CCP检测的人员必须接受CCP监控技术的培训，认识CCP监控的重要

性，能及时进行监控活动，准确报告每次监控工作，随吋报告偏离关键限值的情况以便及时采

取纠偏措施。

9.2.5建立纠偏措施（原理5）

9.2.5.1在HACCP体系中，应对每一个关键控制点预先建立相应的纠偏措施，以便在出现偏离时

实施。

9.2.5.2纠偏措施应包括以下内容：

a）确定引起偏离的原因。

5

GB/T22656—2008

b）确定偏离期间产品采取的处理方法，例如进行隔离和保存并做安全评估、退回原料、重新加

工、销毁产品等，纠偏措施必须保证CCP重新处于受控状态。

c）记录纠偏措施，包括偏离的描述、对受影响产品的最终处理、采取纠偏措施人员的姓名、必要的

评估结果。

9.2.6建立验证程序（原理6）

9.2.6.1通过验证、审查、检验（包括随机抽样化验），可确定HACCP体系是否有效运行，验证程序包

括对CCP的验证和对HACCP体系的验证。

9.2.6.2CCP的验证活动应包括以下内容：

a）校准：CCP验证活动包括监控设备的校准，以确保测量的准确度。

b）校准记录的复查：复查设备的校准记录、检查日期和校准方法，以及实验结果。

c）针对性的采样检测。

d）CCP记录的复查。

9.2.6.3HACCP体系的验证：

a）验证的频率：验证的频率应足以确认HACCP体系的有效运行，每年至少进行一次或在计划发

生故障吋、产品原材料或加工过程发生显著改变吋或发现了新的危害吋进行。

b）计划的验证内容包括检查产品说明和生产流程图的准确性；检查CCP是否按HACCP的要求

被监控；监控活动是否在HACCP计划中规定的场所执行；监控活动是否按照HACCP计划中

规定的频率执行；当监控表明发生了偏离关键限值的情况时，是否执行了纠偏措施；设备是否

按照HACCP计划中规定的频率进行了校准；工艺过程是否在既定的关键限值内操作；检查记

录是否准确和是否按照要求的吋间来完成等。

9.2.7建立记录档案（原理7）

HACCP体系须保存的记录应包括以下内容：

a）危害分析表：用于进行危害分析和建立关键限值的任何信息的记录°

b）HACCP计划表:HACCP计划表应包括产品名称、CCP所处的步骤和危害的名称、关键限值、

监控程序、纠偏措施、验证程序和记录保持程序。

c）HACCP体系运行记录表：包括监控记录、纠偏措施记录及验证记录。

9.3HACCP计划模式表

调味品生产HACCP计划模式表参见附录D的内容。

10宣传与培训

组织应定期对HACCP体系相关人员进行培训并形成记录，确保与HACCP体系有关的人员在上

岗前掌握相关的HACCP知识。

11其他

11.1组织应将实施HACCP体系和企业的基础设施、技术设备的改造结合起来。

11.2组织在执行HACCP体系中应当定期或者根据需要及时对HACCP体系进行内部审核和调整。

11.3本标准中提供了一系列有关HACCP计划的表格供企业和评审机构实施和评审HACCP体系吋

参考，这些表格的具体格式可以灵活，内容要结合企业实际情况编写，同吋组织可考虑将HACCP体系

与其他体系整合。

6

GB/T22656—2008

附录A

（规范性附录）

HACCP应用逻辑程序图

HACCP应用逻辑程序图见图A.10

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图A.1HACCP应用逻辑程序图

7

GB/T22656—2008

附录B

（资料性附录）

卫生标准操作程序

B.1—般要求

B.1.1接触产品（包括原料、半成品、成品）或与产品有接触的水和冰应符合安全、卫生要求。

B.1.2接触产品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全。

B.1.3确保产品免受交叉污染。

B.1.4保证操作人员的清洗消毒和保持洗手间设施的清洁。

B.1.5防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、物理和生物等污染物对产品造成安全

危害。

B.1.6正确标注、存放和使用各类化学物质。

B.1.7保证与产品接触的员工的身体健康和卫生。

B.1.8预防和清除鼠害、虫害。

B.2具体要求

B.2.1加工生产用水的卫生安全控制

a）生产用自来水/自备深水井等水源卫生，由当地的卫生防疫部门每半年检测一次，按GB5749

的规定执行，并保留检测记录；

b）应制定供水和排水网络图，各执行部门须对各自辖区内的加工生产用水龙头进行标识编号；

c）应每月一次对生产用水管道及污水管道进行检查，重点对可能出现问题的交叉连接进行检查，

并予以记录；软管使用后应盘起挂在架子或墙壁上，管口不许接触地面；

d）开工前和工作期间应对软管进行监测，防止虹吸、回流和交叉现象的发生，并予以记录；

e）加工用水按B.2.lc）、B.2.Id）的要求进行监测；

f）当监测发现加工用水存在问题时，企业的质检部门或HACCP工作小组必须及吋评估，如有必

要，应终止使用存在问题的加工用水，直到问题得到解决，并重新检测合格后，方准继续使用。

B.2.2产品接触面的卫生安全控制

a）产品接触面指工器具、工作台面、产品周转容器、贮水池、手套、围裙和套袖等；

b）监测的目的是确保产品接触面的设计、安装、制作便于操作、维护、保养、清洁及消毒，以符合

卫生要求；

c）监测对象是接触面的卫生状况、消毒剂的类型和浓度、接触产品的工器具、手套、套袖、外衣、围

裙的清洁及状态等；

d）监测方法有视觉检查、化学检测、微生物检测和验证检查；

e）生产用的工作台、运输车、刀等应为无毒、耐腐蚀、不生锈、坚固的材料制成，且易于清洁消毒；

f）不同清洁区的工作服应分别清洗消毒；

g）应按规定对加工车间内的空气进行消毒；

h）化验室对消毒后的接触面（工器具、工作服、手）和空气进行微生物抽样检测，一旦发现问题及

时纠正。

B.2.3防止交叉污染

a）交叉污染指通过原料、包装材料、产品加工者或加工环境把物理的、化学的、生物的污染转移到

产品的过程；

8

GB/T22656—2008

b）控制交叉污染的目的是为了预防不卫生的物品污染产品、包装材料和其他产品接触面导致的

交叉污染；

c）控制交叉污染的范围包括人员、工器具、工作服、手套和包装材料等；

d）操作人员、设备、器械等在接触了不卫生的物品后应及时清洗消毒；

e）所有加工中产生的废弃物应用专用容器收集、盛放，并及吋清除，处理时，防止交叉污染；

f）清洁区、非清洁区应分开，两区工作人员不得串岗，不同加工工序的工器具不得交叉使用；

g）车间废水排放从清洁度高的区域流向清洁度低的区域，污水直接排入车间下水道中。

B.2.4消毒及卫生间设施

a）应建立洗手、消毒及卫生间设施，洗手、消毒设施应为非手触式，安放于车间入口，并有醒目

标识；

b）洗手、消毒及卫生间的设施应保持清洁并有专人负责；

c）必要时，车间入口处有鞋、靴消毒池或提供鞋套（或内部工作用鞋），消毒池用0.2g/kg〜

0.3g/kg的次氯酸钠溶液或使用其他有效的消毒剂消毒，各种消毒液应交替使用，配制消毒液

要有配制记录；

d）消毒剂具有良好的杀菌效果，消毒液浓度的标识要醒目。个人及工业化生产使用的洗涤剂和

消毒剂必须安全有效，在加工过程中不会造成食品污染；

e）应制定明确的洗手消毒程序及相应的方法、吋间、频率；

D应对洗手消毒进行监控，并做好记录，化验室定期做表面微生物的检验，并进行记录；

g）卫生间设施如与车间相连，门应能自动关闭，且不得直接朝向车间；

h）应制定进出卫生间的程序要求；

i）卫生间采用单个冲水式设置，通风良好，地面干燥，无异味，并有防蚊蝇设施，墙裙以浅色、平

滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁。

B.2.5防止产品被污染

a）防止产品被污染，即防止产品、包装材料和产品所有接触表面被生物、化学和物理的污染物所

污染；

b）污染物的来源主要是水滴、冷凝水、灰尘、外来物质、地面污物、无保护装置的照明设备及消毒

剂、杀虫剂、化学药品的残留等；

c）用于包装的物料应符合卫生标准且保持清洁卫生，在加工及贮藏过程中不得产生有毒有害物

质，不易褪色，应对其实行进货索证，包装材料贮存间应保持干燥、清洁、通风、防霉，内外包装

材料应分别存放；

d）洗涤剂、消毒剂的选择和使用应符合卫生要求，不得与产品接触，消毒后的车间地面、墙面、工

器具、操作台要用清水洗净洗涤剂、消毒剂的残留物（免水洗的消毒剂除外）；

e）每天班前和班后将所有工器具和操作台进行全面清洗消毒，在加工过程中断、重新启动前也应

重新清洗消毒，并予以记录；

f）对工器具、操作台、设备和地面参照以下流程进行清洗消毒：清水亠清洗剂〜清水亠不低于

82C热水或消毒剂〜清水，灌装间设备清洗用水菌落总数＜100CFU/mL；

g）加工车间通风良好，通风道清洁，车间温度控制在要求的范围内，并有专人负责，防止水滴、冷

凝水、冰霜对产品造成污染；

h）设备与产品接触面出现凹陷或裂缝、不光滑并影响残留物清洗应及时修补、更换，灌装车间设

备用油必须为食品级，防止造成污染；

i）灌装间包装物的菌落总数£10CFU/cm2；

j）灌装过程应用防止异物落入的控制措施，玻璃制品需要有玻璃制品的管控程序，产品中不得有

玻璃碎片、头发、管路中铁锈等异物。

9

GB/T22656—2008

B.2.6化学物质的标识、贮存和使用

a）所使用的化学物质具备主管部门批准生产、销售和使用说明的证明，化学物质的使用说明包括

主要成分、药性、使用剂量的注意事项等；

b）应制定并公布化学物质的使用、贮存规章制度，并对操作人员进行培训；

c）应有专门的场所、固定容器贮存化学物质；

d）化学物质的使用由专人管理，定期检查，做好记录；

e）对清洁剂、消毒剂、杀虫剂等化学物质作好标识与登记，列明名称、毒性、生产厂名、生产日期、

使用剂量、注意事项、使用方法等；

0对清洁剂、消毒剂、杀虫剂等化学物质的使用严格控制，防止污染产品、产品接触面和包装

材料。

B.2.7员工的健康与卫生控制

a）从事生产的人员必须经卫生防疫部门体检合格，获得健康证明方可上岗；

b）加工（检验）人员每年进行一次健康检查，患传染病、皮肤病和手外伤未愈等而不易直接从事

生产的人员不得上岗，经检查合格方可上岗；

c）应教育员工发现患有疾病或可能患有疾病的人员及时报告；

d）灌装车间工人工作服及手部清洁菌落总数＜100CFU/cm2；

e）每年定期或不定期对员工进行培训，记录存档。

B.2.8虫害的防治

a）应确保车间、库房等区域无苍蝇、蚊子等虫害和鼠害，确保其符合卫生要求；

b）应制定鼠害、虫害防治计划并加以实施，控制的重点场所包括车间、卫生间、下水道出口、垃圾

箱周围、食堂等鼠害、虫害易孳生的地方；

c）应采用风幕、纱窗、喑道、捉鼠板、灭蝇灯、水封等措施，防止鼠害、虫害进入车间；

d）厂区内禁止使用灭鼠药’

10

GB/T22656—2008

附录C

(资料性附录)

判断树以及CCP识别顺序图

判断树以及CCP识别顺序图参见图C.1。

注：本图引自CAC/RCP1-1969,Rev.4(2003)的附件。

a按描述的过程进行至下一个危害。

b在识别HACCP计划中的关键控制点时，需要在总体目标范围内对可接受水平和不可接受水平作出规定。

图C.1判断树以及CCP识别顺序图

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GB/T22656—2008

附录D

（资料性附录）

调味品生产HACCP计划模式表（以腐乳、食醋和酱油为例）

D.1HACCP小组成员及职责表参见表D.1。

表D.1HACCP小组成员及职责表

姓名职务组内职务职责

D.2产品描述表及示例参见表D.2、表D.3和表D.4。

表D.2产品描述表（腐乳）

加工类别：调味品

产品：腐乳

1.产品名称:腐乳

2.便用方法：消费者购买直接食用或作为食品生产企业加工调味辅料

3.包装：瓶装、罐装、袋装、密封、气调包装（MAP）

4.保质期：依包装方式与贮存温度不同而不同，最好贮存在阴凉、干燥、通风处

5.销售地点：批发给零售商

6.标签说明：常温保存

7.特殊运输要求：常温、避光

表D.3产品描述表（酱油）

加工类别：调味品

产品类型：酱油

1.产品名称:酱油

2.便用方法：消费者购买可直接食用或作为食品生产企业加工调味辅料

3.包装：玻璃瓶，聚酯瓶，聚乙烯桶装等密封包装

4.保质期：依包装方式与贮存温度不同而不同，最好贮存在阴凉、干燥、通风处

5.标签说明：常温储存

6.销售地点：常温储存

7.特殊运输要求：常温、避光

表D.4产品描述表（食醋）

加工类别：调味品

产品类型：食醋

1•产品名称：食醋

2.便用方法：消费者购买可直接食用或作为食品生产企业加工调味辅料

3.包装：玻璃瓶，聚酯瓶，聚乙烯桶装等密封包装

4.保质期：依包装方式与贮存温度不同而不同，最好贮存在阴凉、干燥、通风处

5.标签说明：常温储存

6.销售地点：常温储存

7.特殊运输要求：常温、避光

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GB/T22656—2008

D.3产品加工流程参见图D.1、图D.2和图D.3。

图D.1腐乳生产工艺流程图

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GB/T22656—2008

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图D.2酿造酱油生产工艺流程图（以低盐固态发酵工艺为例）

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GB/T22656—2008

图D.3食醋生产工艺流程图（以熟料固态发酵工艺为例）

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GB/T22656—2008

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